Linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro de alta velocidade e alta qualidade
Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd.
1. Introdução à linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
Parâmetros de desempenho da linha de embalagem:
1) Capacidade de produção: 18000BPH a 50000BPH (500ml);
2) Equipamentos principais da linha de produção: despaletizador, desembaladora, lavadora de garrafas, máquina de enchimento e tampagem, esterilizador, embaladora,
3) Equipamentos auxiliares incluem: máquina de inspeção de garrafas, impressora a jato de tinta, detecção de nível de líquido, equipamentos de limpeza CIP, etc.;
4) Tipo de garrafa aplicável: diâmetro da garrafa 66-80,5mm, altura da garrafa 210~295mm;
5) Tipo de tampa aplicável: tampa coroa padrão (26mm);
6) Especificações de embalagem: caixa plástica 4*6, caixa de papelão 3*4;
2. Fluxo do processo da linha de embalagem da linha de produção geral de cerveja:
a. CIP totalmente automático - Transportador de tampas - Enchedora e tampadora
b. Despaletizador de garrafas - Lavadora de garrafas - Inspetor de garrafas vazias - Transportador sem pressão
Despaletizador de caixas - Desembaladora de caixas – Despaletizador de garrafas
c. Enchedora e tampadora - Inspetor de garrafas cheias - Pasteurizador - Transportador sem pressão - Rotuladora - Empacotadora de caixas - Paletizadora
Fluxo do processo da linha de embalagem da linha de produção de cerveja pura:
a. CIP totalmente automático - Sistema de filtragem de cerveja - Transportador de tampas - Enchedora e tampadora
b. Despaletizador de garrafas - Lavadora de garrafas - Inspetor de garrafas vazias - Transportador sem pressão
Despaletizador de caixas - Desembaladora de caixas – Lavadora de caixas
c. Enchedora e tampadora - Inspetor de garrafas cheias - Pasteurizador - Transportador sem pressão - Codificador a jato de tinta - Empacotadora de caixas - Paletizadora
3. Características técnicas da linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
Toda a linha tem um layout razoável, correspondendo à capacidade nominal de cada unidade de acordo com os requisitos da linha de produção; toda a linha tem transporte sem pressão e alta eficiência de produção;
Toda a linha considera totalmente a conservação de energia e a redução de emissões, e a reutilização de energia térmica, água e outras energias; os equipamentos da linha de produção são razoavelmente equipados e ajustados de acordo com os requisitos dos usuários.
4. Equipamentos relacionados à linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
1). Despaletizador de caixas
2). Lavadora de garrafas
3). Enchedora
4). Pasteurizador
5). Rotuladora
6). Codificador a jato de tinta
7). Empacotadora de caixas
8). Transportador de garrafas e caixas
9). Despaletizador de caixas
5. Introdução aos principais equipamentos da linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
1) Máquina de enchimento
(1) Lavagem de garrafas: Primeiro, as garrafas são enviadas para a máquina principal através da corrente transportadora, e as garrafas são divididas no espaçamento exigido pela máquina principal através do parafuso de alimentação de garrafas. O parafuso adota um parafuso de passo variável. Otimizando a linha espiral do parafuso, os danos da superfície do parafuso à aparência da garrafa são minimizados. O mostrador de transição combinado com o parafuso envia a garrafa para a máquina de lavar garrafas. Depois que a garrafa entra na máquina de lavar garrafas, a garrafa é fixada pela pinça da garrafa e girada 180° sob a ação do trilho guia de rotação, de modo que a boca da garrafa fique voltada para baixo. Quando ela gira para uma área específica, o bico borrifa líquido de limpeza para lavar o interior e o exterior da garrafa e, em seguida, através da água filtrada, a garrafa é girada novamente 180° sob a ação do trilho guia de rotação e enviada para fora da máquina de lavar garrafas através do mostrador de transição para entrar no processo seguinte.
(2) Enchimento:
As garrafas limpas e desinfetadas são transportadas para a máquina de enchimento através da roda de transição. O mecanismo de centralização prende a boca da garrafa na estação de entrega para garantir que a boca da garrafa e a válvula de enchimento estejam alinhadas. Em seguida, a garrafa sobe sob a ação do cilindro de suporte da garrafa, e a boca da garrafa, a tampa de centralização e a vedação da boca da válvula de enchimento são pressionadas firmemente. Ao mesmo tempo, a boca da garrafa abre a válvula de enchimento mecânica e inicia o enchimento. O ar na garrafa entra no tubo de refluxo através do canal de refluxo. Após o enchimento, o cilindro de suporte da garrafa desce sob a ação da came de pressão descendente para completar todo o processo de enchimento. Em seguida, é emitido da máquina de enchimento e entra na tampagem traseira.
(3) Tampagem:
Após o enchimento, a garrafa é transportada para a máquina de tampagem através da roda de transição. A tampa da garrafa é presa na boca da garrafa na roda de transição e pressionada (dependendo do produto, nitrogênio líquido pode ser gotejado antes da tampagem). Após a tampagem, a garrafa entra na máquina de tampagem.
O conjunto de tampagem é controlado por cames mecânicas duplas. A came superior controla o movimento para cima e para baixo do conjunto de tampagem, e a came inferior controla a tampagem (a came inferior adota um design de curva de tampagem dupla, que pode realizar duas operações de vedação na tampa da garrafa). A máquina de tampagem possui um servomotor externo para acionar a engrenagem de tampagem, e o número de círculos de tampagem pode ser definido arbitrariamente para atender às necessidades de tampas de garrafas de diferentes fabricantes e obter ampla adaptabilidade.
Quando a garrafa entra na máquina de tampagem, as cames superior e inferior atuam ao mesmo tempo para controlar o conjunto de tampagem para descer, e a cabeça de pressão de formação da tampa pressiona a tampa da garrafa para manter a garrafa estável. Em seguida, a came inferior controla a pequena came da faca giratória para descer, e a faca de rosca da cabeça de tampagem e a faca do anel antifurto são apertadas sob a ação da mola e giram enquanto a máquina principal gira, e a tampa da garrafa começa a ser rosqueada. Sob o controle da came inferior, a fiação da rosca é realizada duas vezes para garantir a qualidade da tampagem e a beleza da rosca da tampa. A garrafa que completou a tampagem é enviada para fora da máquina principal três em um através da roda de discagem e entra no processo seguinte. Quando a cabeça de tampagem precisa definir o torque da faca giratória, você só precisa remover a cabeça de tampagem (a cabeça de tampagem e o conjunto de tampagem são conectados por roscas para facilitar a desmontagem), instalar a cabeça de tampagem na ferramenta de ajuste que a acompanha e usar a chave de torque para definir com precisão o valor do torque das quatro facas giratórias da cabeça de tampagem (duas facas de rosca e duas facas de anel antifurto).
2). Empacotadora de caixas:
A empacotadora de caixas com braço articulado SPC-R produzida pela Peiyu é uma empacotadora de caixas inteligente totalmente automática de alta velocidade. Ela usa um dispositivo servo duplo de alta velocidade para embalar vários recipientes, incluindo garrafas de vidro, garrafas de plástico e vários itens do tipo caixa. O ritmo de embalagem não é superior a 12 vezes por minuto. Esta máquina adota PLC mais controle de exibição de tela sensível ao toque. O sistema servo duplo pode completar qualquer curva de posição razoável, a trajetória de movimento tem pequeno impacto e alta velocidade de movimento. É equipado com um desligamento de alarme de falta de garrafas e configuração de segurança sem garrafas e sem caixas, o que facilita muito a operação, reduz o pessoal de gerenciamento de produção e a intensidade do trabalho. É um dos modelos preferidos para embalagens de alimentos totalmente automáticas de alta velocidade.
A empacotadora de caixas de coordenadas cruzadas é composta por um robô do tipo H, transportador de alimentação de garrafas e transportador de alimentação de caixas. É acionada por um motor de alta potência e pode funcionar em alta velocidade. Pode embalar 3 caixas ou mais produtos de cada vez. Possui boa estabilidade, velocidade rápida, movimento leve e livre de manutenção.
A empacotadora de caixas com braço articulado produzida pela Peiyu é uma empacotadora de caixas inteligente totalmente automática de alta velocidade. Ela usa um dispositivo servo duplo de alta velocidade para embalar vários recipientes, incluindo garrafas de vidro, garrafas de plástico e vários itens do tipo caixa. O ritmo máximo de embalagem é de 12 vezes por minuto.
Esta máquina adota PLC mais controle de exibição de tela sensível ao toque, e o sistema servo duplo pode completar qualquer curva de posição razoável, com pequeno impacto na trajetória de movimento e alta velocidade de movimento.
É equipado com um desligamento de alarme de falta de garrafas e configuração de segurança sem garrafas e sem caixas, o que facilita muito a operação, reduz o pessoal de gerenciamento de produção e a intensidade do trabalho, e é um dos modelos preferidos para embalagens de alimentos totalmente automáticas de alta velocidade.
3). Paletizadora de caixas:
Introdução à paletizadora de pórtico de canal único
A paletizadora de pórtico de canal único serve para empilhar caixas de papelão, sacos plásticos, sacos de filme ou outros pacotes em paletes (madeira, plástico) em uma determinada disposição e empilhá-los automaticamente. Ela pode empilhar várias camadas e, em seguida, transportá-las automaticamente para a estação de paletes reais para transporte por empilhadeira para o armazém para armazenamento. Este equipamento adota controle PLC + tela sensível ao toque para realizar operação e gerenciamento inteligentes. É simples e fácil de dominar, o que pode reduzir muito a mão de obra e reduzir a intensidade do trabalho. Ele é projetado com o conceito de alta velocidade, estabilidade e economia de espaço. A pilha de suprimento adota uma bandeja separada, que é mais rápida e economiza mais espaço. Possui forte aplicabilidade, uma máquina para múltiplos usos e ajuste rápido. Pode ser usado para paletizar produtos de várias especificações.
Ele empilha principalmente os produtos embalados (caixas/sacos/barris) nos paletes vazios correspondentes em uma determinada ordem de disposição por meio de ações mecânicas contínuas para facilitar o manuseio e o transporte de produtos em lote, melhorando assim a eficiência da produção.
Parâmetros técnicos:
a. Velocidade de empilhamento de toda a máquina 35 sacos ou 45 caixas/minuto (ajustado de acordo com o diagrama de empilhamento)
A equipe de vendas determina a capacidade do equipamento de acordo com as necessidades reais
b. Carga máxima por camada 250 Kg
c. Carga máxima por palete 1500Kg
d. Altura máxima de empilhamento 1800mm
e. Potência instalada 20Kw
f. Pressão de ar 7bar
g. Consumo de ar 200L/min
h. Tamanho do palete Tamanho do palete 1000-1300mm (de acordo com as necessidades específicas)
Alguns certificados de certificação e casos de clientes:
6. Cotação e prazo de entrega para a linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
(1). Período de validade da cotação: 1 mês;
(2). Método de pagamento: T/T, L/C.
(3). Os clientes fornecem as amostras de produtos e embalagens necessárias para o teste de fábrica gratuitamente;
(4). Prazo de entrega: 60 dias úteis a partir do recebimento do depósito do cliente e das amostras de embalagem do produto.
7. Garantia de qualidade para a linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
(1). A empresa garante que os produtos fornecidos são novos, não utilizados, feitos com o design e materiais mais recentes e atendem à qualidade, especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspectos;
(2). A empresa garante que, após a linha de produção ser devidamente orientada, instalada e depurada, o equipamento atingirá os vários indicadores de desempenho técnico do produto dentro de 15 dias da entrada em operação de todo o sistema;
(3). A empresa garante que, dentro do período de garantia de qualidade especificado no contrato, será responsável por defeitos, falhas e danos da linha de produção causados por defeitos no projeto, processo, fabricação, instalação, depuração ou materiais fornecidos e a qualidade do equipamento do vendedor;
(4). O período de garantia de qualidade do equipamento é de 12 meses após a aceitação da linha de produção. Se durante o período de garantia de qualidade, for constatado que a qualidade ou as especificações do equipamento não atendem às disposições contratuais, ou for comprovado que o equipamento está com defeito (incluindo defeitos potenciais ou o uso de materiais não qualificados, etc.), o comprador tem o direito de propor retificação ao vendedor dentro do período de garantia de qualidade do produto de acordo com o certificado de inspeção emitido pelo departamento legal;
(5). A empresa garante as propriedades mecânicas do equipamento fornecido, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.
8. Garantia do equipamento para a linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
(1). Após a aceitação do equipamento, é fornecida uma garantia de 12 meses, e o sistema de controle (marca Huichuan padrão) fornece uma garantia de 24 meses; durante o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (peças de desgaste não são cobertas pela garantia);
(2). Se o equipamento falhar e precisar ser reparado no local, nossa empresa garante que o pessoal de manutenção chegará ao local do cliente em até 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha a tempo (exceto por força maior);
(3). Após o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários uma ampla gama de suporte técnico preferencial, fornecimento suficiente de peças de reposição e outros serviços pós-venda para toda a vida;
9. Embalagem e transporte para a linha de embalagem de cerveja em garrafa de vidro:
(1). Método de embalagem:
A embalagem utiliza caixas de embalagem especiais novas e resistentes ou estruturas fixas, que são adequadas para transporte de longa distância, à prova de umidade, à prova de ferrugem, à prova de choque, adequadas para transporte terrestre, transporte marítimo e elevação geral.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.
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