10000BPH Alumínio garrafa de água garrafa de enchimento e máquina de tampa Monoblock

Máquina de enxágue, enchimento e tampagem de garrafas de alumínio de alta velocidade e alta qualidade de 10000BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Introdução do equipamento:
Com base na tecnologia mais avançada da Europa, América e Japão, nossa empresa projetou e desenvolveu especialmente um equipamento de alto rendimento adequado para rosquear tampas em garrafas e latas de alumínio com bocas rosqueadas, o que preenche a lacuna na indústria nacional e está no nível líder da indústria. A produção máxima pode atingir 600 latas/minuto.
As estações de enxágue, enchimento e tampagem são todas controladas por servomotores independentes para reduzir a folga na transmissão por engrenagens, de modo que a estabilidade da transição entre enxágue, enchimento e tampagem seja muito aprimorada.
O enxaguador de garrafas adota uma pinça de garrafa com travamento automático para garantir que a garrafa não caia quando a força de fixação for pequena;
As duas águas de lavagem têm canais separados e são isoladas umas das outras. Diferentes concentrações de meios podem ser usadas para lavagem para atender aos requisitos de diferentes características de bebidas para lavagem de garrafas; tem a função de não lavar sem garrafas, e não há necessidade de projetar um escudo de água no enxaguador de garrafas para evitar a volatilização dos componentes esterilizantes da água de lavagem quando não houver garrafa para lavar e afetar o ambiente da sala de enchimento:
Válvula de enchimento - com funções de refluxo e anti-respingo, a válvula pode ser refluxada para garantir os requisitos de temperatura do sistema durante a parada da produção ou antes da produção, de modo a obter uma produção rápida e evitar a descarga de material quando a máquina é reiniciada após a parada, melhorar a eficiência do equipamento e o rendimento da bebida, reduzir os custos de produção; Enchimento por refluxo - evitar o impacto da espuma no volume de enchimento durante o enchimento, o ar na garrafa não entra no cilindro de material e reduzir o risco de contaminação secundária do material;
Cabeça de tampagem - design de estrutura compacta; estrutura de pressão lateral de mola de torção, ampla faixa de ajuste de pressão, evitar o fenômeno de tampa quebrada; a máquina de tampagem adota uma estrutura de came duplo, e uma estrutura de vedação de duas vezes é especialmente projetada para as características de garrafas e latas de alumínio. Ao controlar a pressão interna, a profundidade da rosca e a profundidade do rebaixo, ela pode não apenas garantir a vedação da tampa rosqueada da garrafa e lata de alumínio, mas também garantir que o torque de abertura do produto acabado esteja dentro do valor padrão.

2. Visão geral do projeto, requisitos do projeto:
1) Produto: bebidas mistas.
2) Embalagem: garrafas e latas de alumínio.
3) Capacidade: 180ml-330ml (os parâmetros da boca da garrafa de diferentes capacidades são os mesmos).
(Os clientes são obrigados a fornecer desenhos de todos os tipos de latas)
4) Requisitos de capacidade de produção: 10.000 BPH (a capacidade de 330ml é o padrão)
5) Requisitos do processo: processo de enchimento a quente;
Unidade de enchimento: (1) enxágue - enchimento - tampagem e selagem;

3. Descrição técnica do equipamento:

1). Visão geral do equipamento:
O sistema de enchimento de pressão normal de bebidas não carbonatadas da série LRXGF é usado principalmente para encher bebidas não carbonatadas, como latas de garrafas de alumínio, suco, bebidas funcionais, etc. A máquina principal adota o método de enchimento por gravidade de pressão normal e válvula de enchimento mecânica.
A máquina principal adota uma forma três em um (lavagem de garrafas-enchimento-tampagem), usa um parafuso para alimentar a garrafa e o fundo da garrafa é transmitido. A roda estrela de transmissão adota polietileno de ultra-alto peso molecular (ou aço inoxidável 304).

2). Processo do equipamento:
Primeiro, a garrafa é enviada para a máquina principal através da corrente transportadora, e o parafuso de alimentação da garrafa é usado para dividir a garrafa no espaçamento exigido pela máquina principal. O parafuso adota um parafuso de passo variável. Otimizando a linha espiral do parafuso, os danos da superfície do parafuso à aparência da garrafa são minimizados. A roda de transição coopera com o parafuso para enviar a garrafa para o enxaguador de garrafas. Depois que a garrafa entra no enxaguador, a boca da garrafa é fixada pela pinça de garrafa basculante e, em seguida, virada 180° sob a ação do trilho guia basculante, de modo que a boca da garrafa fique voltada para baixo. Quando ela gira para uma área específica, o bico borrifa líquido de limpeza para enxaguar o interior e o exterior da garrafa, e então a garrafa é virada 180° novamente sob a ação do trilho guia basculante através da água filtrada e enviada para fora do enxaguador através da roda de transição para entrar no próximo processo.
As garrafas limpas e desinfetadas são transportadas para a máquina de enchimento através do mostrador de transição. Quando o mostrador de transição é conectado ao mecanismo de suporte da garrafa da máquina de enchimento, a tampa de centralização da máquina de enchimento cai e prende a boca da lata na interseção do mostrador e da lata (certifique-se de que a válvula de enchimento e a boca da garrafa estejam alinhadas para garantir a estanqueidade). Em seguida, a garrafa sobe sob a ação do mecanismo de suporte da garrafa e pressiona contra a válvula de enchimento para selar a boca da garrafa e a válvula de enchimento. Ao mesmo tempo, a válvula de enchimento é aberta através da boca da garrafa, e a válvula de enchimento começa a encher a garrafa com materiais e o processo de enchimento começa. Quando o nível do líquido na lata atinge a porta de retorno da válvula de enchimento, a porta de retorno é fechada para completar o processo de enchimento. Em seguida, o mecanismo de suporte da garrafa cai, a garrafa deixa a válvula de enchimento e a válvula de enchimento é fechada para completar todo o processo de enchimento. Em seguida, é emitido da máquina de enchimento e entra na tampagem traseira.
Após o enchimento, a garrafa é transportada para a máquina de tampagem através do mostrador de transição. A tampa da garrafa é presa na boca da garrafa e pressionada pendurando a tampa no mostrador. O conjunto de tampagem é controlado por cames duplos. O came superior controla o movimento para cima e para baixo do conjunto de tampagem, e o came inferior controla a tampagem. Quando a garrafa entra na máquina de tampagem, os cames superior e inferior controlam simultaneamente o conjunto de tampagem para descer, e a cabeça de pressão pressiona a boca da garrafa para manter a garrafa estável. Em seguida, o came inferior controla o came de tampagem para descer, e o cortador de rosca da cabeça de tampagem e o cortador de anel anti-roubo apertam. À medida que a máquina principal gira, a cabeça de tampagem começa a pressionar as roscas. Sob o controle do came inferior, as roscas são rosqueadas duas vezes para garantir a qualidade da tampagem. E a energia transmitida pelo servomotor que aciona a engrenagem pode controlar com precisão a velocidade de rotação da cabeça de tampagem para melhorar a precisão da tampagem. A garrafa que completou a tampagem é enviada para fora da máquina principal três em um através da roda do mostrador e entra no próximo processo.

3). Principais características do equipamento:
(1) Adota uma base integral de aço carbono de alta resistência e alta qualidade e é cercada por aço inoxidável SUS304. A resistência estrutural geral do equipamento é boa e não deforma.
(2) O design otimizado da curva do parafuso de alimentação da garrafa garante uma alimentação suave e confiável da garrafa e evita que os materiais transbordem da boca da garrafa.
Proteção perfeita contra sobrecarga, a parte inferior do mostrador de entrada e saída da garrafa é equipada com um dispositivo de embreagem de sobrecarga, que pode proteger efetivamente o equipamento quando ocorre um engarrafamento.
(2) O método de elevação do cilindro de suporte da garrafa é adotado para garantir uma boa estanqueidade entre a boca do tanque e a válvula de enchimento para garantir a qualidade do produto.
O método de substituição de CO2 de purga é usado para substituição de oxigênio, e a eficiência de substituição é alta.
(3) O equipamento possui um sistema de lubrificação automática completo, que completa automaticamente a lubrificação das peças operacionais, como rolamentos, de acordo com as configurações do sistema.
(4) A máquina principal adota um motor de controle de velocidade de frequência variável, que pode ajustar facilmente a capacidade de produção de forma apropriada.
(5) Os principais componentes elétricos, inversores, interruptores fotoelétricos, interruptores de proximidade, válvulas de controle elétrico, etc. são todos componentes importados para garantir o excelente desempenho de toda a máquina.
(6) O sistema de controle possui funções como alarme de falha, alarme de detecção de tampa ausente e contagem de produção de turno.
(7) A operação da tela sensível ao toque Pro-Face (Digital) é adotada, e a velocidade de produção, contagem de produção de turno, tipo de falha, ponto de ocorrência da falha, etc. são todos exibidos na tela. Ele também pode contar automaticamente o tempo de ocorrência da falha, o tipo de falha e outras informações.
(8) Componentes pneumáticos FESTO alemães.

4). Parâmetros técnicos do host::

5). Configuração dos componentes principais:

6). Introdução aos principais componentes da máquina host:
(1) Enxágue de garrafas:

Primeiro, as garrafas são enviadas para a máquina principal através da corrente transportadora, e as garrafas são divididas no espaçamento exigido pela máquina principal pelo parafuso de alimentação da garrafa. O parafuso adota um parafuso de passo variável, e a linha espiral do parafuso é otimizada para minimizar os danos da superfície do parafuso à aparência da garrafa. O mostrador de transição combinado com o parafuso envia a garrafa para o enxaguador de garrafas. Depois que a garrafa entra no enxaguador, a boca da garrafa é fixada pela pinça de garrafa basculante e, em seguida, girada 180° sob a ação do trilho guia basculante, de modo que a boca da garrafa fique voltada para baixo. Quando ela gira para uma área específica, o bico borrifa líquido de limpeza para enxaguar o interior e o exterior da garrafa, e então, através da água filtrada, a garrafa é girada 180° novamente sob a ação do trilho guia basculante e enviada para fora do enxaguador através do mostrador de transição para entrar no próximo processo.

(2). Enchimento:

As garrafas limpas e desinfetadas são transportadas para a máquina de enchimento através da roda de transição. O mecanismo de centralização segura a boca da garrafa na estação de entrega para garantir que a boca da garrafa e a válvula de enchimento estejam alinhadas. Em seguida, a garrafa sobe sob a ação do cilindro de suporte da garrafa, e a boca da garrafa, a tampa de centralização e a junta de vedação da boca da válvula de enchimento são pressionadas firmemente. Ao mesmo tempo, a boca da garrafa empurra a válvula de enchimento mecânica para iniciar o enchimento. O ar na garrafa entra no tubo de refluxo através do canal de refluxo. Após a conclusão do enchimento, o cilindro de suporte da garrafa desce sob a ação do came de pressão descendente para completar todo o processo de enchimento, e então é emitido da máquina de enchimento e entra na tampagem traseira.

3) Tampa de rosca:

Após o enchimento, a garrafa é transportada para a máquina de tampagem através da roda de transição. A tampa é pendurada na roda de transição, e a tampa da garrafa é presa na boca da garrafa e pressionada (dependendo do produto, nitrogênio líquido pode ser gotejado antes de pendurar a tampa). Depois que a tampa é pendurada, a garrafa entra na máquina de tampagem.
O conjunto de tampagem é controlado por cames mecânicos duplos. O came superior controla o movimento para cima e para baixo do conjunto de tampagem, e o came inferior controla a tampagem (o came inferior adota um design de curva de tampagem dupla, que pode realizar duas operações de tampagem na tampa da garrafa). A máquina de tampagem possui um servomotor externo para acionar a engrenagem de tampagem, e o número de círculos de tampagem pode ser definido arbitrariamente para atender às necessidades das tampas de diferentes fabricantes e obter ampla adaptabilidade.
Quando a garrafa entra na máquina de tampagem, os cames superior e inferior atuam simultaneamente para controlar o conjunto de tampagem para descer, e a cabeça de formação da tampa pressiona a tampa da garrafa para manter a garrafa estável. Em seguida, o came inferior controla o pequeno came da faca giratória para descer, e a faca de rosca da cabeça de tampagem e a faca de anel anti-roubo são apertadas sob a ação da mola, e giram enquanto a máquina principal gira, e a tampa da garrafa começa a ser rosqueada. Sob o controle do came inferior, a fiação da rosca é realizada duas vezes para garantir a qualidade da tampagem e a beleza da rosca da tampa. A garrafa que completou a tampagem é enviada para fora da máquina principal três em um através da roda do mostrador e entra no próximo processo. Quando a cabeça de tampagem precisa definir o torque da faca giratória, você só precisa remover a cabeça de tampagem (a cabeça de tampagem e o conjunto de tampagem são conectados por roscas para facilitar a desmontagem), instalar a cabeça de tampagem na ferramenta de ajuste que a acompanha e usar a chave de torque para definir com precisão o valor do torque das quatro facas giratórias da cabeça de tampagem (duas facas de rosca e duas facas de anel anti-roubo).

4. Cotação e prazo de entrega para a máquina de enchimento e tampagem de garrafas de alumínio de 10000BPH:

(1). Período de validade da cotação: 1 mês;
(2). Forma de pagamento: T/T, L/C.
(3). Os clientes fornecem as amostras de produto e embalagem necessárias para o teste de fábrica gratuitamente;
(4). Prazo de entrega: 60 dias úteis a partir do recebimento do depósito do cliente e das amostras de embalagem do produto.

5. Garantia de qualidade para a máquina de enchimento e tampagem de garrafas de alumínio de 10000BPH:
(1). A empresa garante que os produtos fornecidos são novos, não utilizados, feitos com o design e materiais mais recentes e atendem à qualidade, especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspectos;
(2). A empresa garante que, após a linha de produção ser devidamente guiada, instalada e depurada, o equipamento atingirá os vários indicadores de desempenho técnico do produto dentro de 15 dias da entrada em operação de todo o sistema;
(3). A empresa garante que, dentro do período de garantia de qualidade especificado no contrato, será responsável por defeitos, falhas e danos da linha de produção causados por defeitos no projeto, processo, fabricação, instalação, depuração ou materiais fornecidos e a qualidade do equipamento do vendedor;
(4). O período de garantia de qualidade do equipamento é de 12 meses após a aceitação da linha de produção. Se durante o período de garantia de qualidade, for constatado que a qualidade ou as especificações do equipamento não atendem às disposições contratuais, ou for comprovado que o equipamento está com defeito (incluindo defeitos potenciais ou o uso de materiais não qualificados, etc.), o comprador tem o direito de propor retificação ao vendedor dentro do período de garantia de qualidade do produto de acordo com o certificado de inspeção emitido pelo departamento legal;
(5). A empresa garante as propriedades mecânicas do equipamento fornecido, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.

6. Garantia do equipamento para a máquina de enchimento e tampagem de garrafas de alumínio de 10000BPH:
(1). Após a aceitação do equipamento, é fornecida uma garantia de 12 meses, e o sistema de controle (marca Huichuan padrão) fornece uma garantia de 24 meses; durante o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (peças de desgaste não são cobertas pela garantia);
(2). Se o equipamento falhar e precisar ser reparado no local, nossa empresa garante que o pessoal de manutenção correrá para o local do cliente dentro de 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha a tempo (exceto por força maior);
(3). Após o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários uma ampla gama de suporte técnico preferencial, fornecimento suficiente de peças de reposição e outros serviços pós-venda para toda a vida;

7. Embalagem e transporte para a máquina de enchimento e tampagem de garrafas de alumínio de 10000BPH:
(1). Método de embalagem:
A embalagem utiliza caixas de embalagem especiais novas e resistentes ou estruturas fixas, que são adequadas para transporte de longa distância, à prova de umidade, à prova de ferrugem, à prova de choque, adequadas para transporte terrestre, transporte marítimo e elevação geral.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.