Máquina de embalagem asséptica de bebidas Máquina de embalagem de água de coco

Máquina de embalagem asséptica para bebidas, máquina de embalagem de água de coco

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Linha de produção de embalagem de bebidas em garrafas PET/PE/PP/Vidro

Gama da linha de produção: fornecer-lhe planeamento de toda a fábrica, design de layout da linha de produção; realizar a linha de produção de embalagem geral; realizar a linha de produção de embalagem a jusante/final;

Tipo de linha de produção: linhas de produção de bebidas engarrafadas com gás/sumo/chá/proteína/Lacticínios/Funcionais/Plantas e outras bebidas

Equipamento da linha de produção: sistema de pré-tratamento, sopro, enchimento e selagem tudo numa máquina, máquina de rotulagem, sistema de transporte de garrafas/caixas, sistema de controlo elétrico, corrente de esterilização de garrafas invertidas, túnel de pulverização de ar quente/arrefecimento, máquina de sopro de água, máquina de divisão de faixas, calor Máquina de embalagem de filme retrátil, máquina de embalagem de embrulho de cartão, paletizador, etc.;

Equipamento auxiliar: deteção de produto acabado, deteção de nível de líquido, impressora a jato de tinta, máquina de deteção de pesagem, etc.

Saída da linha de produção: 6.000 garrafas por hora - 48.000 garrafas por hora

1.24000-28000BPH Introdução da Linha de Embalagem Traseira Asséptica:

1).Características/vantagens da empresa:

A Peiyu é especializada no planeamento de layout, instalação e comissionamento de linhas completas de embalagem de líquidos para engenharia de bebidas, engenharia alimentar, bebidas alcoólicas, etc.! Equipamento principal: máquina de rotulagem de mangas, máquina de rotulagem, máquina de embalagem de filme, máquina de embalagem de papel, paletizador, sistema de equilíbrio de transporte sem pressão, máquina de aquecimento de garrafas, gaiola de carga e descarga totalmente automática, esterilizador, etc.

2).Principais clientes: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao, etc.

3).Caso de aplicação da linha de produção asséptica de bebidas PET (dupla finalidade com e sem gás, sopro rotativo, máquina de enchimento e selagem):

Yuanqi Forest (cinco linhas de produção PET em Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (três linhas de produção PET em Xiqing, Tianjin)
Yuanqi Forest (três linhas de produção PET em Zhaoqing, Guangdong) Jiangxi TiNeng (uma linha de produção PET)
Weiwei Group (uma linha de produção PET)
Yuanqi Forest (13 linhas de produção na terceira fase do projeto estão a ser entregues)
Guangdong Jianlibao (uma linha asséptica PET está a ser entregue)

4).Alguns certificados de certificação e casos de clientes:

2. Componentes principais do equipamento da linha de embalagem asséptica de bebidas:

1).Máquina de rotulagem de mangas SPC-560 de alta velocidade e forno de encolhimento a vapor
2).Máquina de embalagem de embrulho de cartão de uma peça de alta velocidade
3).Máquina de embalagem de filme retrátil de canal duplo.
4).Paletizador de canal duplo.
5).Máquina de sopro de água.
6).Divisor de faixas de alta velocidade.
7).O sistema de transporte inclui transporte de garrafas e transporte de caixas.

3. A linha de embalagem asséptica apresenta principalmente:

1).Máquina de rotulagem de mangas SPC-560:

(1) Componentes principais:
Estrutura principal e invólucro, caixa de operação, conjunto de separação de garrafas, conjunto de transporte, conjunto de cabeça, conjunto de acionamento, conjunto acionado, conjunto de suporte do disco da faca, conjunto de suporte do olho elétrico, conjunto inferior da escova, conjunto de alimentação, conjunto de recolha de filme, conjunto de corte, coluna central, conjunto da correia da garrafa, conjunto da escova, cada conjunto.
a. Estrutura principal e invólucro: O design geral adota um design de coluna larga, o design da estrutura transparente é bonito e generoso, fácil de desmontar, fácil de instalar e manter, e a estrutura externa é feita de aço inoxidável SUS304, que é fácil de limpar e evitar a corrosão, e atende aos padrões da indústria alimentar.
b. A estrutura principal adota um design de coluna dobrada para facilitar a instalação e o processamento. Antes do processamento, os orifícios de posicionamento serão especialmente projetados para garantir os requisitos de precisão da estrutura principal. O design engenhoso dos degraus pode ser separado diretamente durante o uso, o que é conveniente para depuração e instalação. O armário de distribuição de energia e a estrutura principal são projetados como um tipo integral, o que é conveniente para instalação e transporte.
c. O conjunto de alimentação adota um servoacionamento e pressão do vento como amortecedor para ajustar a velocidade de alimentação em todos os momentos de acordo com o estado operacional real da máquina de rotulagem para atender à alimentação precisa de diferentes produtos e diferentes condições de operação.
d. Componente de acionamento, o uso de servo como acionamento pode atender aos diferentes comprimentos de etiqueta e diferentes saídas para controlar com precisão o comprimento de entrega da etiqueta, e a operação da exibição da posição torna conveniente para os usuários alterarem diferentes produtos.
e. Componente de escovação, o uso de servos duplos como acionamento pode atender aos diferentes comprimentos de etiqueta e diferentes saídas para controlar com precisão o comprimento de entrega da etiqueta, e a operação da exibição da posição torna conveniente para os usuários alterarem diferentes produtos. O uso de lâminas superiores e inferiores pode ajustar a altura da escova para atender às necessidades de rotulagem de diferentes alturas de garrafa.
f. Componente de transporte de garrafas, o uso de servos duplos como acionamento pode atender às necessidades de diferentes produtos e saídas. O movimento dos motores servo duplos pode ajustar diferentes velocidades de linha de acordo com diferentes saídas para corresponder com precisão à velocidade de rotulagem. Este mecanismo pode ser ajustado para cima e para baixo, e a largura pode ser ajustada para atender às necessidades de diferentes produtos. A operação da exibição da posição torna mais conveniente para os usuários ajustarem.
g. Componente da escova, o design geral da estrutura da chapa metálica é adotado. A escova usa materiais de poço e pode operar em condições de alta velocidade para atender às necessidades de diferentes produtos. A operação da exibição da posição torna mais conveniente para os usuários ajustarem.
h. Rack de material de chão, o rack de material de chão tem duas formas, esquerda e direita, que podem ser configuradas de acordo com as necessidades reais dos clientes. Este mecanismo de rack de material é simples e engenhoso, e fácil de instalar. O rack de material é adequado para: o diâmetro mínimo da etiqueta é 76,2 mm e o diâmetro máximo do rolo de material é 500 mm.
i. Características do rack de material:
O rack de material de chão adota o controlo servo para alimentar com precisão os materiais de acordo com o estado operacional real da linha de produção, garantindo o funcionamento normal da máquina de rotulagem. O buffer de etiqueta grande exclusivo pode não apenas atender à operação estável da máquina de rotulagem, mas também realizar a troca de material sem parar a máquina, garantindo em grande medida o volume de produção.
O design exclusivo da conexão da etiqueta altera a etiqueta de corte manual tradicional. Este design pode garantir a retidão da etiqueta cortada e fazer com que a máquina de rotulagem funcione de forma mais suave.

(2) Características e vantagens do equipamento:
a. Este modelo é adequado para garrafas redondas e garrafas quadradas feitas de garrafas de vidro, garrafas de plástico e outros materiais.
b. Layout razoável: o mecanismo de elevação da cabeça integral, o cortador de serviço privado modular, o design da coluna central e o rack de material de chão de serviço privado na mesma direção, o design da caixa de operação torna toda a máquina fácil de operar, e o uso de separação de garrafas servo e parada de garrafas pode permitir que o anfitrião ajuste o estado operacional de acordo com as condições operacionais reais.
c. O componente de separação de garrafas, componente de acionamento, componente de escova para baixo, componente de alimentação, componente de corte, componente da correia da garrafa, componente da escova, adotam o método de acionamento do motor servo avançado e confiável. Em comparação com o mecanismo mecânico tradicional, esta forma pode adaptar-se aos requisitos de rotulagem de diferentes comprimentos de etiqueta e diferentes tipos de garrafas, controlando a velocidade dos componentes de acionamento através do PLC e do controlador do motor servo de acordo com as diferentes características do produto, o que é conveniente e flexível para atender aos requisitos de rotulagem de diferentes tipos de garrafas dos clientes.
d. As peças de mudança, como separador de garrafas, batente de garrafas, cortador, coluna central, etc., são todas projetadas com estrutura modular de desmontagem e montagem rápida.

(3) Forno de encolhimento a vapor
a. Componentes principais:
Acessórios principais do forno a vapor: válvula de paragem, filtro, manómetro, válvula redutora de pressão, válvula de assento angular, válvula de esfera manual, purgador de vapor.
A válvula redutora de pressão secundária usa o produto da marca japonesa Valve Sky, com alta qualidade e desempenho estável.

b. Principais características e vantagens do forno a vapor:
b1. O forno de encolhimento é projetado de acordo com as características de encolhimento da etiqueta, e a altura e largura do bico são projetadas de forma exclusiva para serem ajustadas para diferentes tipos de garrafas. O design externo tem uma janela de perspetiva para observar todo o processo de encolhimento;
b2. O encolhimento é dividido em 3 zonas de temperatura, e a temperatura de cada área de encolhimento pode ser ajustada de acordo com as necessidades de encolhimento para obter o melhor efeito de encolhimento;
b3. Duas descompressões, a primeira descompressão para 0,4 Mpa e a segunda descompressão para 0,1 Mpa;
b4. O design exclusivo de entrada e saída pode condensar o vapor para evitar vazamentos de vapor;
b5. O design integrado do duto de exaustão ajustável pode ajustar o volume de exaustão de acordo com o encolhimento de cada seção e pode enviar o vapor para longe sob a ação do ventilador, o que é benéfico para o ambiente de trabalho da oficina.

2). Máquina de embalagem de embrulho de cartão de alta velocidade:
(1) Componentes principais do equipamento
O equipamento consiste principalmente em uma estrutura, transportador de alimentação de garrafas, transportador do módulo de controlo de pressão ou transportador independente de linha única de controlo de pressão, agrupamento de produtos, componente de empurrar garrafas, área de buffer de cartão, seção de transporte de cartão, componente de transferência de fornecimento de cartão, seção de transporte de inclinação de cartão, seção de transição de dobragem e formação de cartão, seção inferior de pulverização lateral e formação, seção superior de pulverização e formação de livros, caixa de operação e armário elétrico, etc.
(2) Descrição do fluxo do processo
O cartão é colocado manualmente na placa da corrente do transportador de buffer do cartão e transportado para a área de elevação dos dentes. A ventosa separa o cartão no dente de elevação um por um. O cartão separado é enviado para a seção de transporte de inclinação do cartão pela correia síncrona e enviado para a junção com o produto; o produto é transportado para a área de agrupamento. Após o agrupamento, o produto entra na área de empurrar garrafas a uma distância igual e é enviado para a junção com o cartão. Depois que o produto é combinado com o cartão, ele entra na área de formação através da dobragem e pulverização para concluir o processo de embrulho automático.

(3). Principais parâmetros técnicos do equipamento:

3) Máquina de embalagem de filme retrátil de canal duplo:
(1). Introdução do equipamento:
A máquina de embalagem de filme retrátil totalmente automática de uma peça é um novo equipamento de embalagem com alta eficiência e operação contínua projetado e fabricado com base nas características do encolhimento do filme de embalagem quando aquecido. Ele pode organizar automaticamente produtos individuais, agrupá-los, empurrar garrafas servo, embrulhar filme servo e, finalmente, formar um pacote coletivo através de aquecimento e encolhimento, arrefecimento e modelagem. Os produtos embalados são firmemente amarrados, com uma aparência regular e bonita, economizando custos de embalagem.
(2). Estrutura e função principais:
Todo o conjunto de equipamentos consiste em uma correia transportadora de alimentação de garrafas, uma máquina de embalagem, uma máquina de encolhimento térmico, um rolo transportador sem energia e controlo elétrico, controlo pneumático e outras peças.
(3). Introdução de cada parte:
(3.1) Máquina de embalagem
A máquina de embalagem é composta principalmente por uma estrutura, um mecanismo de separação de garrafas, um mecanismo de empurrar garrafas, um mecanismo de colocação de filme, um mecanismo de embrulho de filme, etc.
3.1.1. O mecanismo de alimentação de garrafas é responsável por transportar as garrafas PET para o mecanismo de separação de garrafas, que é dividido em duas partes: transporte frontal e transporte traseiro
3.1.2 O mecanismo de separação de garrafas é responsável por classificar as garrafas PET de acordo com os requisitos de embalagem, a fim de obter o empurrar do filme.
3.1.3. O empurrador de garrafas é responsável por empurrar as garrafas PET agrupadas para a frente e embrulhá-las com filme.
3.1.4. O desenrolador de filme é responsável por fornecer o filme para embrulhar as garrafas PET agrupadas.
3.1.5. Embrulho: O comprimento de fornecimento do filme retrátil é definido automaticamente de acordo com o tamanho da embalagem, e o embrulho automático do filme é concluído de forma síncrona durante o movimento para a frente do produto.
(3.2) Máquina de encolhimento térmico:
A máquina de encolhimento térmico consiste em três partes: aquecimento e encolhimento, arrefecimento e modelagem e transporte do produto.
3.2.1. Aquecimento e encolhimento:
A máquina de encolhimento aquece e encolhe a embalagem embrulhada, de modo que o filme encolha uniformemente na temperatura definida, adere à superfície da embalagem e envolve a embalagem firmemente para atingir o objetivo de embalagem desejado.
O controlador de temperatura usa um controlador de temperatura de exibição digital com uma função PID integrada. A deteção de temperatura é sensível e precisa e pode ser definida à vontade. Durante a operação, a temperatura de seis partes na cavidade do forno de encolhimento térmico é detetada separadamente por termopares, e o estado de aquecimento do tubo de aquecimento é ajustado automaticamente para garantir que a temperatura de aquecimento na cavidade do forno seja constante dentro da faixa de temperatura definida.
O volume e a pressão do ar do forno podem ser controlados por regulação de frequência variável. Durante a operação, o calor do tubo de aquecimento é soprado das duas paredes laterais e da parte inferior da cavidade do forno de encolhimento térmico através do ventilador centrífugo e atua sobre o produto embrulhado. Este equipamento tem um total de 4 ventiladores, cada um dos quais é composto por um motor de eixo estendido personalizado por nossa empresa e um impulsor centrífugo especial de várias pás. De acordo com a direção de funcionamento do equipamento, a cada 2 ventiladores correspondem a uma zona de aquecimento e uma zona de formação. De acordo com o processo de termoformagem do produto embrulhado, a velocidade do ventilador de cada zona de aquecimento e formação pode ser definida por regulação de frequência variável para obter o volume e a pressão do ar necessários para a formação.
O volume de ar e a posição de saída de ar no forno de encolhimento térmico podem ser ajustados à vontade. De acordo com o processo de termoformagem do produto embrulhado, o volume de ar e a posição de saída de ar de uma determinada seção da zona de aquecimento e formação podem ser ajustados mecanicamente ajustando a parede interna da cavidade do forno e a placa de ajuste do volume de ar inferior.
A embalagem de filme pode ser compartilhada por canais simples e duplos. Esta máquina é usada como uma embalagem de filme de canal duplo. Uma placa de ar quente é configurada no meio do canal do forno de aquecimento, e o calor é mais uniforme quando a embalagem dupla passa pelo forno de encolhimento térmico. Quando usado como um único canal, a placa de ar quente do meio no canal do forno de aquecimento precisa ser removida.
A temperatura necessária para a embalagem é de 200°～280°, o tempo de aquecimento é de 30-40min, a potência do tubo de aquecimento é de 98kw e a temperatura da parede externa do forno de aquecimento é de 30°～50°.
3.2.2. Arrefecimento e modelagem:
O arrefecimento e a modelagem são responsáveis por arrefecer rapidamente o filme na superfície do material de embalagem aquecido e encolhido, de modo que o filme se torne rapidamente um estado de alta resistência para facilitar o manuseio.
A saída do forno de encolhimento térmico é equipada com 6 conjuntos de ventiladores de dissipação de calor, e a correia de malha perfurada é usada para transporte, o que pode arrefecer rapidamente o filme de embrulho e formar um estado de alta resistência.
3.2.3. Transporte do produto:
A corrente de malha transportadora de aço inoxidável tem um espaçamento de malha apertado e uniforme, alta resistência da malha, transmissão estável e alta resistência ao desgaste; a máquina pode ser controlada de forma independente, e a velocidade do motor pode ser ajustada por conversão de frequência para corresponder à velocidade da máquina de corrente de malha.
Os itens totalmente embalados são transportados para o rolo transportador sem energia; o rolo transportador sem energia pode desempenhar um papel de armazenamento temporário, o que é conveniente para o pessoal empilhar ou transportar.

4): Paletizador de canal duplo:
(1). Introdução do equipamento:
É usado principalmente para empilhar os produtos embalados (caixas, sacos, barris) nas paletes vazias correspondentes em uma determinada ordem de organização através de uma ação mecânica contínua, de modo a facilitar o manuseio e o transporte de produtos em lote, melhorando assim a eficiência da produção.
(2). Estrutura e função principais:
Linha de correia de aceleração: duas linhas de correia com velocidades diferentes, a linha de correia traseira é duas vezes mais rápida que a linha de correia frontal (a velocidade pode ser ajustada pelo conversor de frequência para ajustar a distância entre as duas caixas) As caixas são separadas por uma certa distância através da diferença de velocidade
Linha transportadora rotativa: A linha transportadora inferior quando a caixa gira, a velocidade é a mesma que a velocidade da seção traseira da linha de correia de aceleração
Mecanismo rotativo: Faça a caixa girar 90 graus
Mecanismo de bloqueio rotativo: Quando a caixa precisa girar 90 graus, o cilindro deste mecanismo se estenderá rapidamente para bloquear a lateral da caixa, para que a caixa gire
Mecanismo automático de separação de caixas: As caixas são rapidamente separadas pela linha de correia de aceleração, e as caixas serão automaticamente divididas em duas faixas ao entrar no mecanismo de separação de caixas
Mecanismo de empurrar: Quando as caixas entram na mesa de empilhamento de organização de forma ordenada, cada vez que uma organização é concluída, o mecanismo empurrará automaticamente os produtos organizados para a área de armazenamento da mesa de empilhamento. Quando uma pilha de produtos estiver cheia, o mecanismo de empurrar empurrará toda a camada de produtos para o mecanismo de elevação
Mecanismo de organização de empilhamento de caixas: Organize os produtos em ordem em uma camada através do mecanismo de empurrar caixas
Estrutura principal: É composto pela estrutura principal e pela potência de elevação. Sua função é puxar a plataforma de elevação para empilhar os produtos camada por camada
Mecanismo de elevação + deslizamento: O mecanismo da plataforma de elevação é equipado com um grupo de deslizamento e um mecanismo de modelagem. Sua função é compactar os produtos soltos e, em seguida, empilhar os produtos camada por camada através do mecanismo de deslizamento
Mecanismo de empilhamento: Este mecanismo pode colocar 10 paletes vazias, e as paletes são colocadas uma a uma na linha transportadora de paletes vazias de forma ordenada através do cilindro
Linha transportadora de paletes vazias: transportar paletes vazias
Linha transportadora de paletes cheias: transportar os produtos empilhados para a estação de trabalho de inserção
Sistema de controlo elétrico + mesa de operação: o armário de controlo elétrico principal de toda a máquina, a mesa de operação manual
Guarda de segurança: proteger o operador

(3). Parâmetros técnicos:

5). Máquina de sopro de água:

(1). Características e vantagens do equipamento:
(1).1 Aplicável a latas, garrafas de PE, garrafas de vidro e outros produtos
(1).2 Ventilador centrífugo de alta velocidade
A vantagem é que ele pode atingir pressão de vento ultra-alta e volume de ar ultra-grande, ao mesmo tempo em que atinge velocidade de vento ultra-rápida.
O ventilador centrífugo de alta velocidade adota os princípios avançados de mecânica de fluidos do mundo e é desenvolvido em combinação com o sistema de energia da turbina da aeronave. Possui as características de consumo de energia ultra-baixo, pressão de vento ultra-alta, velocidade de vento ultra-alta e fluxo ultra-grande. Graças ao design de transmissão exclusivo, a velocidade do impulsor pode atingir 13.000-28.400 rpm.
(1).3 A faca de vento da mão de aranha é usada, que é adequada para diferentes tipos de garrafas, fácil e rápida de ajustar, e a distância mais próxima do produto garante o efeito de corte do vento.
A faca de vento da mão de aranha usa um soprador centrífugo de alta velocidade ou um soprador de alta pressão como fonte de ar. O ar de alta velocidade e alta pressão gerado passa pelo distribuidor de ar principal e é desviado para os bicos de ar de alta velocidade na parte inferior e em ambos os lados.
(2). Parâmetros técnicos do equipamento
Altura da linha transportadora: 900-1400mm
Potência: Potência do motor de ímã permanente CC 4,5-5,5 kW
Taxa de fluxo: 5161,247 m³/h
Força de sopro: 259mbar (25,9KPa)
Força de sucção: 224mbar (22,4KPa)
Forma de design: Bomba única

6). Divisor de faixas de alta velocidade:
1. Introdução do equipamento:
O divisor de faixas pode ser usado para faixas de vários produtos, como latas, garrafas de vidro, garrafas PET, sacos de telhado, Tetra Pak, etc. Ele pode ser dividido em faixas de entrada única e saída múltipla, ou faixas de entrada múltipla e saída múltipla. Ele adota acionamento servo, acionamento por correia síncrona e rastreador de faixa, com posicionamento preciso e resposta rápida. A máquina é equipada com um botão de operação de paragem de emergência, que é seguro e confiável e pode ser operada sem problemas sem técnicos profissionais.
2. Características e vantagens do equipamento
1) Interface de operação humanizada (exibição em chinês)
2) Ele pode detetar erros automaticamente e exibir mensagens automaticamente para facilitar a manutenção e a orientação.
3) O produto tem forte adaptabilidade e pode integrar a entrada para vários produtos quadrados.
4) A configuração de dados do PLC interno pode ser definida e modificada na tela de exibição de operação externa.
5) A fonte de alimentação de controlo usa CC de baixa tensão de 24V para evitar o risco de vazamento.
6) A velocidade de entrada e fila é rápida, com um máximo de 800 garrafas por minuto (dependendo do tamanho do diâmetro e das necessidades do cliente).

4. Cotação e tempo de entrega para a linha de embalagem asséptica de bebidas:

(1). Período de validade da cotação: 1 mês;
(2). Método de pagamento: T/T, L/C.
(3). Os clientes fornecem as amostras de produtos e embalagens necessárias para o teste de fábrica gratuitamente;
(4). Prazo de entrega: 60 dias úteis a partir do recebimento do depósito do cliente e das amostras de embalagem do produto.

5. Garantia de qualidade para a linha de embalagem asséptica de bebidas:
(1). A empresa garante que os produtos fornecidos são novos, não utilizados, feitos com o design e materiais mais recentes e atendem à qualidade, especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspetos;
(2). A empresa garante que, após a linha de produção ser devidamente orientada, instalada e depurada, o equipamento atingirá os vários indicadores de desempenho técnico do produto dentro de 15 dias da entrada em operação de todo o sistema;
(3). A empresa garante que, dentro do período de garantia de qualidade especificado no contrato, será responsável por defeitos, falhas e danos da linha de produção causados por defeitos no design, processo, fabricação, instalação, depuração ou materiais fornecidos e a qualidade do equipamento do vendedor;
(4). O período de garantia de qualidade do equipamento é de 12 meses após a aceitação da linha de produção. Se durante o período de garantia de qualidade, for constatado que a qualidade ou as especificações do equipamento não atendem às disposições do contrato, ou for comprovado que o equipamento está com defeito (incluindo defeitos potenciais ou o uso de materiais não qualificados, etc.), o comprador tem o direito de propor retificação ao vendedor dentro do período de garantia de qualidade do produto de acordo com o certificado de inspeção emitido pelo departamento estatutário;
(5). A empresa garante as propriedades mecânicas do equipamento fornecido, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.

6. Garantia do equipamento para a linha de embalagem asséptica de bebidas:
(1). Após a aceitação do equipamento, é fornecida uma garantia de 12 meses, e o sistema de controlo (marca Huichuan padrão) fornece uma garantia de 24 meses; durante o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (peças de desgaste não são cobertas pela garantia);
(2). Se o equipamento falhar e precisar ser reparado no local, nossa empresa garante que o pessoal de manutenção correrá para o local do cliente dentro de 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha a tempo (exceto por força maior);
(3). Após o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários uma ampla gama de suporte técnico preferencial, fornecimento suficiente de peças de reposição e outros serviços pós-venda para toda a vida;

7. Embalagem e transporte para a linha de embalagem asséptica de bebidas:
(1). Método de embalagem:
A embalagem usa caixas de embalagem especiais novas e resistentes ou estruturas fixas, que são adequadas para transporte de longa distância, à prova de humidade, à prova de ferrugem, à prova de choque, adequadas para transporte terrestre, transporte marítimo e elevação geral.
(2). Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.