Máquina de embalagem de bebidas de 1000 ml 6000BPH totalmente automática

Alta velocidade e alta qualidade 6000BPH velocidade linha de embalagem de creme de saco de telhado de 1000ml

Linha de produção de embalagens para bebidas em garrafas de PET/PE/PP/vidro

A linha de produção: fornecer-lhe o planeamento de toda a planta, o desenho do layout da linha de produção; realizar a linha de produção de embalagens em geral; realizar a linha de produção de embalagens a jusante/final;

Tipo de linha de produção: garrafas de produtos carbonatados/sucos/chá/proteína/laticínios/funcionais/linhas de produção de plantas e outras bebidas

Equipamento de linha de produção: sistema de pré-tratamento, sopro, enchimento e tampa, tudo numa máquina, máquina de rotulagem, sistema de transporte de garrafas/caixas, sistema de controlo elétrico,cadeia de esterilização de garrafas invertida, garrafa quente/túnel de pulverização de arrefecimento, máquina de sopro de água, máquina de divisão de faixa, máquina de embalagem de filme de encolhimento térmico, máquina de embalagem de embalagem de cartão, paletizador, etc.;

Equipamento auxiliar: detecção do produto acabado, detecção do nível do líquido, impressora a jato de tinta, máquina de pesagem, etc.

Produção da linha de produção: 6.000 garrafas por hora-48.000 garrafas por hora

1Introdução à linha de embalagens de creme para sacos de tecto de 1000 ml de velocidade 6000BPH:

Nome do projeto: Projeto de embalagem em caixas de telhado e paletização
Implementação do projecto: nova adição ao espaço aberto
Equipamento do projecto: nova máquina de embalagem em caixa no telhado e máquina de paletização
Parâmetros relacionados com o projecto:
1) Produto: Creme
2) Tipo de recipiente: saco no telhado
3) Velocidade da máquina de enchimento: Saco no telhado-6000 caixas/hora
4) Tipo e disposição da embalagem: Saco de telhado 3*4/caixa (10 caixas/minuto)
5) Direcção de circulação da entrada de embalagem: a determinar
6) Tamanho da palete vazia: 1300 mm × 1100 mm
7) Material de paletes: paletes de plástico
8) Paletização: programação no local
9) Velocidade de paletização exigida pela linha de produção: satisfazer os requisitos reais no local

2Vantagens da Engenharia e Equipamento Peiyu:
1) Automatização:
A solução de equipamento fornecida pela Peiyu é uma solução madura de linha de produção totalmente automática.Considerar-se-á que o funcionamento de outros equipamentos não será afectado durante uma interrupção de curta duração.Peiyu tem muitos casos de sucesso totalmente automatizados nas indústrias de bebidas e alimentos enlatados para compreensão e visita.
A Peiyu sempre compartilhou soluções de automação com parceiros e apresentou soluções de automação maduras a potenciais parceiros.
2) Tecnologia de processamento:
Para a estrutura do quadro do equipamento, a Peiyu adota o processo de soldagem primeiro e depois de processamento,que assegura que os parâmetros técnicos e os erros do equipamento acabado são muito superiores ao nível da indústria(Se se quiser obter o processo de soldagem primeiro e depois de processamento, são necessários equipamentos de processamento em larga escala.Por favor, faça uma inspecção no local para verificar se a sua empresa tem capacidade para processar processamento em grande escala).
3) Força técnica:
A Peiyu possui o Instituto de Pesquisa Peiyu certificado de Shaanxi Xi'an, que possui 45 técnicos relevantes em mecânica, eletricidade e processos (8 com títulos seniores).
4) Serviço pós-venda e suporte técnico: O sistema MES leve Peiyu possui gestão remota de equipamentos online e sistema de alarme automático.A fim de evitar falhas do equipamento devido a uma exploração inadequada ou a uma manutenção inadequada durante a produção e utilização do equipamento, Peiyu fornece inspecções técnicas gratuitas de equipamentos duas vezes por ano e treinamento técnico para o pessoal relevante.garantir a qualidade dos produtos e melhorar a eficiência da produção da linha de produção.

3A lista de equipamentos da linha de embalagens de creme para sacos de telhado inclui:
Máquina de enchimento, impressora a jato de tinta,

Máquina de embalagem de cartão, inspecção e pesagem de metais, impressora a jato de tinta de cartão,

Cadeia transportadora de sacos de telhado, giro de 90 graus, plataforma tampão de faixa única, cadeia transportadora de cartão,

Sistema de lubrificação a seco, Potência (incluindo inversor), Sistema de controlo, Transportador vertical de cartão, Paletizador robótico, Base robótica, Prenda,

Sistema de triagem de caixas de cartão, empilhador, cadeia transportadora de paletes, energia (incluindo inversor), sistema de controlo, transporte ferroviário, sistema de protecção da segurança,

Plataforma de operação.

4.Descrição técnica do equipamento principal da linha de produção da linha de embalagem de sacos de creme no telhado:

1) Introdução e características do sistema de transporte flexível da quilha:
Design modular, estrutura simples, firme e bonita;
O sistema é fácil de ajustar e mais flexível, com um raio de rotação mínimo de 160 MM, que é conveniente para transformação e reutilização;
O método de transporte flexível reduz a ocupação do espaço;
Baixo atrito, baixo ruído, limpo e higiénico e não causará poluição secundária; Cumprir os requisitos de higiene ambiental da indústria alimentar (GMP);
Baixa taxa de falhas, baixo custo de manutenção, pode melhorar muito a eficiência da produção;
Podem satisfazer os requisitos de funcionamento de alta velocidade e longa vida útil;
A cadeia transportadora flexível, o feixe do dispositivo de transmissão e os acessórios de ligação são altamente versáteis e podem ser reutilizados quando convertidos para a segunda fase do projecto.A taxa de reciclagem do corpo da linha pode normalmente atingir mais de 90%.
Características de transporte:
(1) Design modular, instalação e manutenção fáceis, estrutura simples, robusta e bonita;
(2) Alta normalização, qualidade estável e fiável;
(3) A largura do equipamento é fácil de ajustar e produtos de diferentes especificações podem ser utilizados na mesma linha;
(4) O corpo da linha é flexível, reduzindo a ocupação do espaço, e o raio de rotação é pequeno e flexível;
(5) Baixo atrito, baixo ruído, limpo e higiénico, através de lubrificação a seco, satisfaz os requisitos de higiene ambiental de várias indústrias (GMP);
(6) Baixa taxa de falhas, baixo custo de manutenção, melhorando muito a eficiência da produção;
(7) Pode satisfazer os requisitos de funcionamento de alta velocidade e tem uma longa vida útil;
(8) Baixo atrito, baixo consumo de energia e a potência do motor é de apenas 0,55 kW;

(2).Buffer de canal único:

(1) Descrição técnica:
b. Sistemas de transmissão de energia de alta potência, com uma capacidade de transmissão superior a 100 W;
Primeiro a entrar, primeiro a sair, sem apertar.
Não é necessário equipamento auxiliar adicional;
O equipamento é concebido para ser facilmente operado;
Facilidade de manutenção e manutenção;
Podem ser controlados de forma independente ou integrados;
Operação adaptativa, reduzindo a operação manual;
Fácil de trocar modelos, sem necessidade de substituir todo o equipamento;
O sistema de armazenamento de resíduos sólidos é um sistema de armazenamento de resíduos sólidos.
Mecanismo importado de torneamento de aglomeração de garrafas (transporte contínuo dos sacos de cobertura para cada transportador tampão);
Plataforma transportadora de tampão de várias colunas (utilizada para armazenar temporariamente excesso de sacos de telhado);
Mecanismo de rotação de sacos de fixação de saída (usado para transportar os sacos de telhado no transportador tampão um por um);
"Fusão" superior a 100 W; ou
O PLC reserva 20% dos pontos sobressalentes;
A tela sensível ao toque pode exibir os dados definidos e os dados de monitorização em tempo real, pode definir a velocidade de cada motor e pode alternar rapidamente o tipo de saco, bem como a indicação de falha;interface humano-máquina amigável, pode ser ligado automática e manualmente, conveniente para operação e orientação durante o ajuste do equipamento;
De acordo com o traçado da linha de produção, a posição e o número de estações de botão HMI são razoavelmente alocados para alcançar a racionalidade e a humanização.
A linha de produção implementa um controlo segmentado e dispõe de forma razoável de botões de parada de emergência no local para garantir a segurança do local de produção.A transmissão entre duas máquinas individuais é controlada separadamente em pelo menos duas secções.;
Quando o inversor e o servo falharem, o código de falha e a explicação são exibidos diretamente no ecrã de operação,e o pessoal de manutenção não precisa olhar através do manual novamente para encontrar o código de falha e significado;
Os parâmetros do inversor que precisam ser definidos também são colocados na tela sensível ao toque.Apenas os parâmetros imutáveis precisam ser definidos. O servo drive pode ser substituído rapidamente. Basta comprar uma nova unidade e definir o endereço Ethernet. Todos os parâmetros podem ser automaticamente escritos para a unidade pelo PLC,e o pessoal de manutenção não precisa realizar configuração de software adicional na unidade;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
O estado do canal é marcado com cores diferentes, correspondendo ao objeto real, e a cor é trocada em tempo real.você só precisa comparar a interface na tela de operação com o objeto real para identificar e iniciar a máquina normalmente;
Quando um canal na plataforma de cache falhar, este canal pode ser temporariamente bloqueado sem afetar o funcionamento geral do equipamento.Depois que o equipamento reconhece a falha deste canal, ele vai ignorar este canal e operar o próximo canal;
Devido ao bloqueio da secção traseira, a mesa de cache entra automaticamente no modo de cache, momento em que cada canal é preenchido passo a passo;
Quando as máquinas dianteira e traseira funcionam sem problemas, entra automaticamente no modo canal.
No modo de canal, a fim de evitar o desgaste da corrente, o canal será trocado de vez em quando para garantir que a corrente seja utilizada uniformemente.

(2) Parâmetros técnicos:
Capacidade de produção 6000 sacos/hora
Tempo de cache 5 minutos

3) Descrição da solução técnica da máquina de embalagem lateral:
(1) Princípio do equipamento: o equipamento transportará os produtos através do mecanismo de divisão de pistas de alta velocidade, organizá-los em várias pistas de cada vez de acordo com uma certa quantidade,e depois de organizá-los na forma especificada, o dispositivo de abastecimento da caixa absorve o papelão para formar e enviá-lo para a posição de embalagem.e depois transporta-lo para a posição de vedação, e embala automaticamente através de cola de fusão quente.
(2) Características e vantagens do equipamento: Este equipamento é adequado para várias formas de embalagem de produtos, tais como sacos de telhado, tijolos Tetra Pak, coroas Tetra Pak, etc.
(3) Parâmetros técnicos:
Fornecimento de energia: 380V, 3P, 50Hz
Voltagem:220V, 1P, 50Hz e DC24V
Pressão do ar:5-7 kg/cm2
Consumo de ar: 500NL/min
Taxa de perdas de caixas: ≤ 0,3%
Dimensões do equipamento:L6000xW2450xH2100 (mm)
Velocidade de processamento: 10 caixas/min
Peso da máquina:3500 kg
Potência total do equipamento:15 kw

4) Transportador de caixa vertical contínuo CBSJC25:
(1) Parâmetros técnicos principais:
Material do quadro: aço carbono de alta qualidade
Modo de transporte: transporte vertical contínuo
Velocidade de transporte: 15 m/min
Capacidade de transporte de caixas: 700 caixas/h
Tamanho máximo da caixa: Caixa: 440×240×440 mm ( comprimento × largura × altura)
Cartão: ≤ 850×800×700 mm (longo × largo × altura)
Peso máximo da caixa: 22 kg
Mecanismo de transporte de caixa vertical: motor SEW
Potência: 1,5 kW
Seção de alimentação da caixa: Potência: 650W
Dimensões totais de toda a máquina: 1687×1520×h (altura de trabalho) mm
Peso total: 2000 kg
Fornecimento de energia: uso doméstico, sistema trifásico de cinco fios, 380V, 50Hz, monofásico 220V
(2) Princípio estrutural:
Esta máquina é um transportador vertical contínuo para cima e para baixo, adequado para a produção de linhas de montagem tridimensionais.Consiste numa secção de entrada de caixa, um mecanismo vertical (seção de saída da caixa), uma placa transportadora da caixa, uma rede de segurança, um plexiglás à prova de poeira e um dispositivo eléctrico.O projeto do equipamento cumpre as normas e requisitos aplicáveis ao óleo comestível.
O princípio de funcionamento é o seguinte:
O rolo superior da secção de entrada da caixa é accionado pelo motor redutor.A caixa do item é transportada para a secção de entrada da caixa pelo transportador de caixa planaIsolar a radiação infravermelha para fechar o circuito.A cadeia principal conduz a placa transportadora da caixa para a posição predeterminada, ligar o interruptor de indução para ligar a energia, e o cilindro é operado através da válvula solenoide, e a barra de empurrão é empurrada para fora para transportar a caixa do item para o mecanismo vertical.Quando a caixa percorre uma certa distância, outro interruptor de indução funciona, a válvula solenoide perde energia, a barra de empurrão do cilindro encolhe, e o rolo bloqueia a caixa de itens novamente.Este ciclo alternativo funciona de modo que a caixa de itens é transportado de acordo com a lei de operação do mecanismo vertical.
A caixa é transportada para a placa transportadora da caixa do mecanismo vertical, e a placa transportadora da caixa é movida para cima e para baixo pelo redutor do motor, cadeia e eixo.A cadeia principal envia a placa transportadora caixa fora do mecanismo vertical, de modo a que a caixa de artigos chegue ao transportador de caixa plano externo e a caixa de artigos seja transportada.
O dispositivo de segurança infravermelho causará um mau funcionamento quando o transportador de caixa plano externo estiver bloqueado e a caixa do item estiver bloqueada na placa transportadora da caixa.a máquina irá automaticamente cortar a fonte de alimentação e parar de transportarQuando a caixa for despejada, o mecanismo vertical continuará automaticamente a transmitir.
(3) Instalação e colocação em serviço:
A máquina é calibrada com um veículo vazio antes de sair da fábrica. Devido ao seu grande tamanho, é montada e depurada após a chegada à unidade do usuário para facilitar o transporte.
a. Ao instalar a máquina, deve ser calibrada verticalmente e horizontalmente para evitar a inclinação e assegurar o bom funcionamento da máquina.O local de instalação da máquina deve deixar espaço suficiente para o pessoal e o pessoal de reparação para facilitar a operação e a manutenção. O tamanho do buraco reservado no chão é de 1787×1620 (longo × largo)
b.Cablagem elétrica (ver diagrama esquemático e instruções elétricas)
A máquina é calibrada em estado de zero carga antes de sair da fábrica, para que os dispositivos elétricos da máquina cumpram os requisitos.ligar a fonte de alimentação externa e garantir que o invólucro da máquina está bem aterrado. Quando a energia é ligada, é necessário verificar novamente.
c. Conectar a fonte de ar, ligar a tubulação da fonte de ar, ajustar a válvula redutora de pressão no triplox para garantir que o cilindro tenha pressão de ar suficiente.
d.Debug: Após a instalação da máquina, primeiro encha a roda dentada, a cadeia, o trilho e a pequena roda da máquina com óleo de motor para garantir a lubrificação da transmissão.Pressione o interruptor principal (na parte superior da máquina) para ligar a energia, e observar se as luzes indicadoras, como o gancho infravermelho e o dispositivo de segurança infravermelho, estão acesas.em seguida, pressione o botão elétrico para ver se há algum bloqueio ou som anormal quando a máquina está funcionando. Se for normal, iniciar a máquina. A máquina deve funcionar em paragem durante 15 minutos e observar se as partes da transmissão estão funcionando normalmente. Se for normal, realizar o teste de carga.O ensaio de carga é verificado de acordo com as condições técnicasA máquina pode ser posta em funcionamento após instalação e colocação em serviço.

5) Introdução ao equipamento de paletização robótica (impressões e parâmetros relacionados são apenas para referência):
(1) Características técnicas:
Operação confiável: Esta máquina usa um robô para empilhar caixas do transportador de caixas na palete com precisão e confiabilidade.
Função suave: a ação de paletização é concluída pelo robô, e os movimentos de elevação e descida da caixa são precisos e suaves.
Alta eficiência de produção: durante a operação desta máquina, o início e o fim são lentos e suaves, e o movimento no meio é mais rápido,que reduz o tempo de trabalho e melhora a eficiência da produção.
Fácil de operar: Esta máquina funciona totalmente automaticamente e pode ajustar automaticamente a velocidade de operação e operar sincronicamente com toda a linha de produção.
Estrutura razoável: Esta máquina é constituída por uma estrutura mecânica razoável, dispositivos pneumáticos fiáveis e tecnologia avançada de controlo eletrónico, com tecnologia avançada e estrutura simples.
Segurança e fiabilidade: para além da tampa e da rede de protecção, esta máquina está equipada também com um dispositivo de protecção fotovoltaica.Parará automaticamente imediatamente..
Os produtos a paletizar podem aumentar ou mudar. O robô pode adaptar-se às mudanças dos novos produtos, fazendo algumas modificações no programa ou na pinça.
A unidade de paletização de um robô pode paletizar várias linhas ao mesmo tempo, melhorando a eficiência de toda a produção.
O robô é mantido a cada 20.000 horas, com um intervalo médio de falha de 70.000 horas.
Cumprir os requisitos de higiene: a máquina tem baixo ruído e utiliza componentes pneumáticos sem óleo para evitar a contaminação por óleo.
Linha de transporte de paletes: dobra de aço carbono, pulverização de superfície, transmissão síncrona de três cadeias
Sistema de abastecimento de paletes: quantidade de armazenamento não é inferior a 10 paletes, o tamanho é projetado de acordo com os padrões da sua empresa
Sistema de energia: SEW ou marca da sua empresa, controle de acordo com o padrão de economia máxima de energia, controle de otimização do programa, para alcançar o excelente nível dos padrões nacionais de economia de energia
Ritmo de produção: através do cálculo de otimização, o número de caixas padrão produzidas pela linha de produção da sua empresa aumenta em 30% da margem de captura,Otimiza a sequência de tempo de cada parte, reduz a trajetória de corrida do robô hospedeiro e melhora a eficiência de agarrar
Parte da pinça: é adotada uma estrutura de pinça composta personalizada, com a função de caixa de sucção e de agarrar a placa inferior;Otimizar de forma inteligente a posição de agarrar e melhorar a taxa de utilização do robô
Sistema de pressão negativa de vácuo: é adotado um sistema de pressão negativa industrial padrão e são utilizadas sub-rotinas para uma otimização razoável para melhorar a eficiência e reduzir o consumo de energia
Sistema auxiliar periférico de paletização: cooperar com o controlo de operação do hospedeiro e com vários bloqueios de segurança para garantir a segurança da área de operação

(2) Parâmetros técnicos
Modelo de paletizador: ABBIRB660
Forma de agarre: adota vaso de sucção e pinça composta de agarre
Repetibilidade da posição: 0,2 mm
Método de instalação: instalação no solo
Cor do corpo: Branco cremoso
Peso no pulso: 250 kg
Radius máximo do braço: 3,15 m
Número de eixos: 4 eixos
Nível de proteção: IP67
Peso do robô: 1750 kg
Temperatura ambiente: 0 ̊C 50 ̊C
Umidade máxima: 95%
Consumo de energia: 3,2 kW (robô)
Fornecimento de energia: 200-600V,50/60Hz
Ar comprimido
a.Pressão da fonte de ar: 0,5 MPa
b.Pressão de trabalho: cilindro 0,3 MPa
c.Consumo de ar: 2 m3/h
Altura de transporte de paletes: 600 mm (regulavel)
Altura da correia transportadora da caixa: 800 mm (regulado)

(3) Configuração principal:
Corpo do robô: ABB (série de 4 eixos)
Componentes pneumáticos: SMC
Motor principal: SEW ou Allmat

5.Citação e prazo de entrega da linha de embalagem de creme de sacos no telhado:

(1) Período de validade das cotações: 1 mês;
(2) Método de pagamento: T/T, L/C.
(3) Os clientes fornecem gratuitamente as amostras do produto e da embalagem necessárias para o ensaio em fábrica;
(4) Prazo de entrega: 60 dias úteis a contar da recepção do depósito do cliente e das amostras de embalagem do produto.

6. Garantia da qualidade para a linha de embalagens de creme de sacos no telhado:
(1) A empresa garante que os produtos fornecidos são novos, não utilizados, fabricados com o design mais recente e materiais adequados, e que satisfazem a qualidade,Especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspectos;
(2) A empresa garante que, após a linha de produção ter sido devidamente orientada, instalada e depurada,O equipamento atingirá os vários indicadores técnicos de desempenho do produto no prazo de 15 dias a contar da entrada em funcionamento de todo o sistema.;
(3) A empresa garante que, no prazo de garantia da qualidade previsto no contrato, será responsável pelos defeitos,falhas e danos na linha de produção causados por defeitos no projeto, processo, fabrico, instalação, depuração ou materiais fornecidos e qualidade dos equipamentos do vendedor;
(4) O período de garantia da qualidade do equipamento é de 12 meses após a aceitação da linha de produção.constata-se que a qualidade ou as especificações do equipamento não cumprem as disposições do contrato;, ou se comprovar que o equipamento é defeituoso (incluindo eventuais defeitos ou a utilização de materiais não qualificados, etc.),O comprador tem o direito de propor uma retificação ao vendedor dentro do período de garantia da qualidade do produto, de acordo com o certificado de inspeção emitido pelo departamento legal.;
(5) A empresa garante as propriedades mecânicas dos equipamentos fornecidos, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.

7.Garantia do equipamento para a linha de embalagem de sacos de creme no telhado:
(1) Após a aceitação do equipamento, é fornecida uma garantia de 12 meses, e o sistema de controlo (marca Huichuan padrão) fornece uma garantia de 24 meses; durante o período de garantia,A nossa empresa fornecerá aos utilizadores peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (as peças desgastadas não estão cobertas pela garantia);
(2) Se o equipamento falhar e precisar de ser reparado no local,Nossa empresa garante que o pessoal de manutenção irá correr para o local do cliente dentro de 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha a tempo (exceto força maior);
(3) Após o período de garantia, a nossa empresa fornecerá aos utilizadores uma ampla gama de apoio técnico preferencial, fornecimento suficiente de peças sobressalentes e outros serviços pós-venda para a vida;

8- Embalagem e transporte da linha de embalagem de creme de sacos no telhado:
(1) Método de embalagem:
A embalagem utiliza caixas de embalagem especiais novas e resistentes, adequadas para transporte de longa distância, à prova de umidade, à prova de ferrugem, à prova de choques,adequado para transporte terrestre, transporte marítimo e elevação global.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.