Máquina de embalagem de frascos de vidro para bebidas pequenas

Linha de embalagem de bebidas de sumo de frutas de uva em garrafas de vidro duplas de alta velocidade e qualidade

Linha de produção de embalagens para bebidas em garrafas de PET/PE/PP/vidro

A linha de produção: fornecer-lhe o planeamento de toda a planta, o desenho do layout da linha de produção; realizar a linha de produção de embalagens em geral; realizar a linha de produção de embalagens a jusante/final;

Tipo de linha de produção: garrafas de produtos carbonatados/sucos/chá/proteína/laticínios/funcionais/linhas de produção de plantas e outras bebidas

Equipamento de linha de produção: sistema de pré-tratamento, sopro, enchimento e tampa, tudo numa máquina, máquina de rotulagem, sistema de transporte de garrafas/caixas, sistema de controlo elétrico,cadeia de esterilização de garrafas invertida, garrafa quente/túnel de pulverização de arrefecimento, máquina de sopro de água, máquina de divisão de faixa, máquina de embalagem de filme de encolhimento térmico, máquina de embalagem de embalagem de cartão, paletizador, etc.;

Equipamento auxiliar: detecção do produto acabado, detecção do nível do líquido, impressora a jato de tinta, máquina de pesagem, etc.

Produção da linha de produção: 6.000 garrafas por hora-48.000 garrafas por hora

1- Visão geral da linha de produção da linha de embalagem de bebidas de sumo de toranja:
Garrafa de vidro 1000 ml linha de produção de suco de toranja duplo

Tipos de linha de produção aplicáveis:

Linha de produção de bebidas
Linha de transformação de bebidas
Máquina para embalar bebidas
Máquina de produção de bebidas
Máquinas de processamento de bebidas
Máquinas para embalar bebidas
Máquina para embalar bebidas
Linha de produção de bebidas carbonatadas
Linha de produção de bebidas cola
Linha de produção de bebidas sprite
Linha de produção de bebidas de limonada
Linha de produção de bebidas Perrier
Linha de produção de bebidas Kvass
Linha de produção de bebidas alcoólicas
Linha de produção de bebidas
Linha de embalagem de bebidas carbonatadas
Linha de embalagem de bebidas cola
Linha de embalagem de bebidas Sprite
Linha de embalagem de bebidas de limonada
Linha de embalagem de bebidas Perrier
Linha de embalagem de bebidas Kvass
Linha de embalagem de bebidas alcoólicas
Linha de embalagens de cocktails e bebidas
Fim de linha de bebidas carbonatadas
Coca-Cola final de linha
Fim de linha de bebidas de sprite
Bebida de limonada no fim da linha
Fim de linha de bebidas Perrier
Fim de linha de bebidas Kvass
Bebidas alcoólicas
Cocktails, bebidas, fim de linha.

2Normas de concepção da linha de embalagem de bebidas de sumo de toranja:
1) Princípios de selecção dos equipamentos da linha de produção:
Para que o equipamento de cada parte da linha de produção alcance a capacidade de produção projetada e a eficiência de produção de toda a linha alcançar o melhor,É particularmente importante selecionar equipamentos com capacidade de produção adequadaSe a capacidade do equipamento for demasiado baixa, a linha de produção não pode satisfazer os requisitos de capacidade de produção planeados, a eficiência de produção de toda a linha é baixa,e a produção não pode satisfazer as necessidades do mercadoSe a capacidade for demasiado elevada, o custo do equipamento aumentará.resultando em desperdício de energia e aumento do custo operacional da linha de produção.
2) Normas de conceção da linha de produção:
O projeto da linha de produção é planejado em torno de equipamentos-chave.O equipamento chave na linha de produção de bebidas é geralmente a máquina de enchimento.
O cálculo do desempenho da linha de produção baseia-se no desempenho deste equipamento.A eficiência de toda a linha diminuirá em conformidade.Todos os outros equipamentos têm uma velocidade de funcionamento superior a este equipamento.
Com base na capacidade de armazenamento de 24 000 BPH para garrafas grandes, a capacidade do equipamento de enchimento é de 26 000 BPH e a capacidade do equipamento de rotulagem é de 27 000 BPH.Para evitar o impacto do tempo de inatividade do equipamento devido à substituição do material de embalagem, a linha transportadora está equipada com uma plataforma transportadora de amortecimento dinâmica.

3A lista de equipamentos principais da linha de produção de sumo de grapefruit de garrafa de vidro de 1000 ml inclui:

Máquina de enchimento, máquina de sopro de água, impressora a jato de tinta, máquina de inspecção, cadeia de esterilização de garrafas invertida, túnel de pulverização, plataforma transportadora de tampão, máquina de rotulagem, máquina de inspecção,plataforma transportadora de tampão, máquina de embalagem de cartão, paletizador de portão de dois canais.

4.Soluções técnicas do equipamento principal:

1) Máquina de descarga e paletização de garrafas de alto nível totalmente automática:

(1) Características do equipamento
Adequado para descarregar latas de vidro.
O quadro principal requer um tipo de quadro de pórtico, uma base de viga de I pesada e uma placa de aço carbono com uma espessura superior a 6 mm.
A cadeia principal de tração e elevação são cadeias de alta resistência de duas fileiras RS80.
O motor principal é de uma marca bem conhecida com um reductor do motor de travagem.
A linha de transporte de empilhamento é RS60 cadeia de alta resistência de duas fileiras, a velocidade de transporte pode ser regulada por frequência variável e a posição de empilhamento pode armazenar mais de 2 pilhas de produtos.
Os painéis das portas em ambos os lados da posição de descarga principal são ajustados automaticamente quando a pilha é alimentada.

(2).5T SUS304.
O transportador de descarga de latas é uma correia de malha de módulo de aço de plástico de grande passo de alta resistência com uma placa de corpo de 2,5T SUS304.
É necessário aspirar e liberar automaticamente a divisória de recolha ao descarregar as latas,e é necessário ter um mecanismo de clipboard de ajuste para descarregar as latas em toda a camada para evitar que as latas de cair.
Os paletes vazios são recolhidos automaticamente, e o acionamento de elevação é um motor de redução de travões, e o movimento de elevação é suave.
A plataforma artificial é uma estrutura de aço carbono com uma placa de alumínio com padrão antideslizante na superfície.
A altura de descarga é de 2500 mm, que pode ser ajustada de acordo com os requisitos do cliente.
Toda a máquina é controlada por ligação PLC, automaticamente no lugar, posicionamento, elevação automática, sucção automática e colocação de divisórias, descarga automática de latas,e recolha automática de paletes vaziosÉ necessário que seja simples de operar e capaz de lidar rapidamente com problemas anormais.

(3) Parâmetros do equipamento principal:

4) Composição do equipamento:
A máquina é constituída por um dispositivo de entrada de estaca completa, um dispositivo de elevação, um dispositivo de empurrão de latas, um dispositivo de sucção de papelão, um dispositivo de recolha de paletes vazios, uma cinta transportadora de latas vazias,um dispositivo de plataforma manual, um dispositivo de segurança e um dispositivo de controlo automático.
O levantamento desta máquina é controlado automaticamente por um computador PLC para subir em camadas e posicionar automaticamente.e a partição é automaticamente sugada e liberada, e os paletes vazios são empilhados automaticamente.
5) Parâmetros técnicos
Fornecimento de energia: 380 V × 50 Hz × 3
Fornecimento de energia de controlo 220V × 50 Hz × 2
Fonte de ar: pressão de utilização de 7 bar
Altura máxima de descarga: 2400 mm (ajustável de acordo com as exigências do cliente)

2) Soprador de água:
(1) Características e vantagens do equipamento:
Aplicável a garrafas de vidro e outros produtos
Ventilador centrífugo
A vantagem é que pode atingir pressão de vento ultra-alta e volume de ar ultra-grande, ao mesmo tempo em que alcança velocidade de vento ultra-rápida.
O ventilador centrífugo de alta velocidade adota os princípios de mecânica de fluidos mais avançados do mundo e é desenvolvido em combinação com o sistema de energia da turbina do avião.Possui as características de consumo de energia ultra-baixoGraças ao design de transmissão único, a velocidade do impulsionador do corpo da máquina pode atingir 13.000-28.400 rpm.
A faca de vento de mão de aranha é usada, que é adequada para diferentes tipos de garrafas, fácil e rápida de ajustar, e a distância mais próxima do produto garante o efeito de corte do vento.
A faca de vento de mão de aranha usa um soprador centrífugo de alta velocidade ou um soprador de alta pressão como fonte de ar.O ar de alta velocidade e alta pressão gerado passa pelo distribuidor de ar principal e é desviado para os bicos de ar de alta velocidade na parte inferior e em ambos os lados.

(2) Parâmetros técnicos principais:

3). Refrigerador de pulverização:
Este equipamento é concebido para refrigeração de produtos de acordo com os requisitos do processo de enchimento a alta temperatura.A janela com o produto a ser resfriado é alimentado automaticamente no equipamento pela fita transportadora de alimentação da garrafa para esterilização e, em seguida, a saída automática através da fita transportadoraEste equipamento é utilizado principalmente para refrigeração e enchimento de linhas de produção automáticas de materiais não gaseificados, tais como bebidas de chá, vinho de frutas, molho de soja, vinagre, suco de frutas e outros produtos.

As principais características deste equipamento são as seguintes:
Dispositivo de transporte altamente fiável e sistema de mudança de velocidade flexível e conveniente.
A fita transportadora usada para transportar garrafas é uma rede de cadeia de plástico de transporte pesado de alta resistência com um passo de 2 polegadas.O projeto do módulo tem costelas cruzadas duras, e a roda dentada poligonal pode suportar melhor o módulo.
A rede de cadeia combinada com o sistema de transporte de transição dinâmica DTS-C pode exercer a melhor capacidade de manuseio do produto.A rede de cadeia está localizada na superfície da placa do pente DTS-C, permitindo a transição automática do produto; as características acima são particularmente importantes quando o produto não pode permanecer no ponto de transição da alimentação do refrigerador.O sistema de transporte de transição DTS-C não requer uma varredora, o que permite uma melhor eficiência da linha de produção.A rede de cadeia DTS no sistema e as cadeias dos transportadores principais de alimentação e descarga são suportadas pela mesma tira de atrito na placa de pente, o que permite poupar tempo de instalação e evitar ajustes excessivos do transportador.
O motor principal utiliza um conversor de frequência para ajustar a velocidade do motor principal.
Total abertura da estrutura principal: o corpo principal da máquina adota uma estrutura de quadro totalmente aberta.A parte superior e os dois lados do corpo principal são equipados com tampas e portas laterais que podem ser facilmente desmontados e montados, que favoreça a limpeza e a manutenção do equipamento.
O dispositivo de pulverização é fácil de manter: todo o sistema de esterilização por pulverização usa controle centralizado por programa PLC. O bocal de pulverização é fabricado usando tecnologia americana.A área do bico é particularmente grande, que pode adaptar-se à pulverização de grande fluxo e o bico não é fácil de entupir.
Controle de temperatura sensível: Esta máquina utiliza um dispositivo de controlo automático de temperatura PID com alta precisão de controlo de temperatura e resposta sensível.A temperatura definida pode ser alterada arbitrariamente no intervalo de 75°C a 90°C.
Processo de trabalho
O recipiente com o material a resfriar é transportado para a rede de cadeia transportadora no corpo principal do equipamento através da fita transportadora de entrada da garrafa.O motor de tração principal passa através do redutor de engrenagem helicoidal, de modo a que a rede transportadora transporte o contentor para diferentes zonas de temperatura do equipamento a uma velocidade uniforme.refrigeração por água da torneira e pulverização por água pura, o processo de esterilização é concluído e finalmente descarregado através da correia de saída da garrafa.

(1) Partes de caixas:
O corpo principal deste equipamento adota uma estrutura de painel de parede totalmente aberta de tipo caixa, que é dividida em 7 secções.As caixas são ligadas por parafusos e seladas com folhas de borracha de amianto para evitar que a água quente seja expostaCada secção da caixa é dividida em parte superior, trilhos de guia, rolos, painéis de parede, reservatórios de água, etc. Os trilhos de guia superior e inferior são utilizados para transportar a rede de cadeia transportadora e garrafas de vidro.O tanque de água está no fundo da caixa.A parte superior e os dois lados da caixa são feitos em painéis de parede, com várias portas laterais e portas superiores,para que os lados e a parte superior do equipamento possam ser facilmente abertos para manutenção, limpeza e observação do processo de produção.
(2) Apoio da caixa:
A caixa deste equipamento tem um total de 32 suportes, todos eles ajustáveis em altura.A estrutura de suporte é mostrada no seguinte diagrama esquemáticoInclui porcas, parafusos de ajuste e almofadas para os pés. A altura é ajustada girando os parafusos de ajuste para cima e para baixo, e os suportes da caixa estão todos localizados nas almofadas para os pés.
(3) Principais componentes da transmissão:
Os componentes principais da transmissão utilizam um redutor de 0,75 kW motor ligado diretamente 1. O redutor adota um método de instalação de braço de binário, e a mola borboleta 2 absorve efetivamente o impacto do binário.O motor da transmissão principal é controlado por um conversor de frequência, e a sobrecarga do motor principal tem tanto o conversor de frequência para obter proteção contra a corrente e proteção contra a sobrecarga mecânica.inevitavelmente causará compressão excessiva da mola da borboletaA sobrecarga mecânica pode ser ajustada ajustando o parafuso 3.
(4) Rede da cadeia de transmissão
A rede de cadeia de transmissão é utilizada para o transporte de garrafas. A tecnologia é fornecida pela Rexnord.mas também serve como um ponto de apoio para toda a rede da cadeia.
(5) Partes de pulverização:
O sistema de pulverização deste equipamento utiliza bocas de plástico, que são dispostas em um triângulo de flor de ameixa para maximizar a uniformidade do pulverização.e pode adaptar-se à pulverização de grande fluxoA água de pulverização para esterilização ou refrigeração é extraída por 5 bombas de água situadas na parte inferior da caixa a partir de 5 reservatórios de água na caixa,com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,A água circula através da tubulação e é injetada no tubo de pulverização situado na parte superior da caixa, e depois pulverizada nas garrafas da rede de cadeia transportadora.O calor da água quente é transferido para o líquido na garrafa através da parede da garrafa através de convecção natural, para que o calor seja distribuído uniformemente, atingindo assim diferentes requisitos de temperatura para esterilização e resfriamento.
(6) Sistema de controlo de temperatura
É constituído principalmente por tubulação de entrada de água, tubulação de vapor, tubulação de circulação do nível da água e do equilíbrio de temperatura.
A conduta de entrada de água é utilizada para abastecer a água necessária para o reservatório de água e o sistema de pulverização.Sensores de temperatura, válvulas reguladoras de vapor, etc. e água fria adequada é adicionada para controlar a temperatura da água de pulverização da primeira e quinta zonas de temperatura (geralmente,A água da torneira não é essencialmente adicionada durante a produção normal, e o volume de pulverização de água pura é ajustado para complementar o consumo de água).A sua função principal é controlar a quantidade de vapor adicionado, de modo a alcançar o propósito de controlar diferentes temperaturas em cada zona de temperatura. zona de esterilização de água quente Defina a temperatura T1 Sensor de temperatura t1 válvula reguladora de vapor faz T1 = t1.O tubo de água circulante é a fonte de água para os 5 tanques de água.O nível e a temperatura da água dos tanques de água nas zonas de temperatura da frente e traseira estão equilibrados..

4) Cadeia de esterilização por inversão da garrafa:
(1)Visão geral do equipamento:
A cadeia transportadora de inversão de garrafas é um equipamento especial de apoio para a linha de produção desenvolvido de acordo com as características do processo da linha de produção de enchimento a quente.O equipamento inclina o produto após enchimento e tampa, utiliza a temperatura do próprio produto para esterilizar a tampa da garrafa pela segunda vez, suaviza a junta de vedação da tampa da garrafa,e melhora a vedação entre a tampa e o corpo da garrafa. O tempo de inversão da garrafa é ≥ 30 segundos. Após a esterilização, a cadeia transportadora endireita automaticamente o produto para entrar no próximo processo.O produto é guiado por duas placas de cadeia perpendiculares umas às outrasO processo é estável e confiável.
(2) Principais características:
O motor principal adota regulação de velocidade de frequência variável, que pode facilmente definir a velocidade de produção.
O corpo da máquina é feito de aço inoxidável (AISI304), com uma aparência bonita e limpa.
O material do frasco é totalmente infiltrado na boca do frasco e na junção da tampa do frasco.e o material na garrafa é totalmente de troca de calor por convecção.
O sistema de transporte utiliza uma combinação de materiais poliméricos, placas de cadeia resistentes ao calor e cadeias de aço inoxidável, com uma superfície plana e pouco desgaste.
As placas largas da cadeia são equipadas com almofadas de borracha resistentes ao calor para garantir que as garrafas mantêm uma certa distância e não rolam durante o processo de inversão da garrafa.Assegurar o bom funcionamento das garrafas.
(3) Parâmetros técnicos
Modelo de equipamento: SDPL15
Capacidade nominal: 26.000-27.000 garrafas/hora
Comprimento de inversão efetivo da garrafa: 22 m
Tempo de esterilização por inversão da garrafa: ≥ 30 s
Potência total do motor: 7,5 kW
Dimensões totais: 15.000×1350×1100 (longo × largo × altura)
Peso do equipamento: cerca de 5.000 kg

5) Máquina de embalagem de cartão de alta velocidade:
(1) Principais componentes do equipamento
O equipamento é constituído principalmente por um quadro, um transportador de alimentação de garrafas, um transportador de módulo de controlo de pressão ou um transportador independente de linha única de controlo de pressão, um agrupamento de produtos, peças para empurrar garrafas,Área de amortecimento de papelão, secção transportadora de cartão, partes de transferência de alimentação de cartão, secção transportadora de inclinação de cartão, secção de transição de dobragem e formação de cartão, secção de pulverização e formação lateral inferior,secção de pulverização e de formação do lado superior, caixa de operação e gabinete elétrico.

(2) Descrição do fluxo do processo
O cartão é colocado manualmente sobre a placa da cadeia transportadora de tampão de cartão e transportado para a área de elevação do engrenagem.O cartão no equipamento de tração de elevação é separado um por um pelo vaso de sucção de vácuoO cartão separado é enviado para a secção do transportador de inclinação de cartão pela correia síncrona e enviado para a junção com o produto; o produto é transportado para a área de agrupamento,e após o agrupamento, o produto entra na área de empurrão da garrafa a uma distância igual e é enviado para a junção com o cartão.entra na área de formação através da dobragem e pulverização para completar o processo de embalagem automática.
(3) Características dos equipamentos
a) O equipamento adota uma estrutura de porta de elevação, que ocupa um espaço reduzido e é fácil de manter.
b) As peças de troca adotam um método de bloqueio de posicionamento rápido e um pin de posicionamento com uma estrutura magnética, o que é conveniente para a troca de produto e reduz o tempo de troca.
c) Equipado com um grande ecrã LCD táctil, tornando a operação simples e conveniente
d) Equipado com vários dispositivos de protecção, detecção e protecção de segurança sem costura para assegurar a segurança da utilização do equipamento
e) O componente da barra de pressão da garrafa é concebido com proteção de limite de binário para evitar danos à barra de pressão da garrafa devido a circunstâncias especiais.
f) Ajuste conveniente e rápido: a parte de ajuste de tamanho é um parafuso ou um porta engrenagens com uma roda de mão e uma estrutura de balança, que é conveniente para um ajuste preciso e rápido do posicionamento.
g) Tempo de moldagem por pulverização de cola mais longo. As áreas de moldagem superior e inferior após a pulverização de cola são alongadas para aumentar o tempo de solidificação da cola do produto na área de moldagem.assegurar que a cola é firme e fiável durante a operação de alta velocidade
h) Toda a máquina está equipada com um sistema de lubrificação automática e o programa realiza lubrificação automática para aumentar a vida útil do equipamento
i) O equipamento é compatível com embalagens de garrafas quadradas (deve ser determinado se cumpre os requisitos de embalagem automática com base no tamanho real da garrafa).
j) O equipamento pode ser adaptado para a embalagem de algumas garrafas de forma especial e garrafas que são facilmente deformadas por extrusão.É necessário confirmar se é necessário um sistema de transporte de controlo independente de várias fileiras com base nos requisitos de produção.Esta configuração é opcional e não está incluída na máquina padrão.
k) O equipamento pode também adaptar-se a algumas formas de embalagem externa de língua que satisfaçam os requisitos do tipo de garrafa.As necessidades específicas são determinadas em função do tipo de garrafa e da forma de embalagem.Esta configuração é opcional e não está incluída na máquina padrão.
(4) Requisitos de dimensões de cartão para desenrolar:
O comprimento total do cartão 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6) Introdução ao equipamento de paletização de dois canais:
(1) Fluxo de trabalho e princípio:
A empilhadeira coloca 8 a 10 paletes bem empilhados no alimentador de paletes, o motor de elevação impulsiona o garfo a subir para a altura apropriada e parar (controlado pela proximidade),o cilindro de garfo começa a forcar o garfo no segundo palete (contando de baixo para cima), o motor de elevação começa a separar o palete inferior dos outros paletes,a linha de transporte de paletes e a linha de transporte de posição de empilhamento começam a transportar uma paleta para a posição de empilhamento (dispositivo de bloqueio de paletes), posicionamento do corrimão), o motor de elevação começa a colocar os paletes restantes, o garfo é solto e a plataforma de elevação pára à altura do palete que chega (controle de proximidade);
O produto entra na secção inclinada do rolo, de modo a que todos os produtos estejam próximos do lado a virar;
O produto entra na linha do cinto de aceleração e a distância entre os produtos é separada;
O produto entra no rolo de torção e empilhamento, os produtos que precisam ser virados são virados e aqueles que não precisam ser virados passam diretamente e entram no rolo de empilhamento;
Os produtos são inseridos na tabela de classificação das caixas. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Depois de toda a camada de produtos ser organizada na mesa de triagem da caixa, ela é empurrada para a placa de slide e uma camada de produtos é organizada.O cilindro de moldagem empurra os três lados para posicionar os produtosO motor da barra de empurrão (parado na posição limite superior antes da ação, controlado pela proximidade) começa a levar a barra de empurrão para a posição limite inferior para posicionar toda a camada de produtos.Os motores das placas deslizantes em ambos os lados começam a puxar para fora a placa deslizante inferior do produto para completar a empilhamento de uma camadaO motor da placa deslizante começa a fechar a placa deslizante novamente na posição de empilhamento;
A linha de rolamento de posição de empilhamento e a linha de rolamento de saída começam a retirar toda a pilha de produtos da estação de empilhamento (a detecção fotoelétrica envia um sinal).o empilhador fornece o próximo palete para a estação de empilhamento, e a plataforma de elevação reinicia;
A pilha completa é transportada para a linha de rolos não movida (posicionamento do bloqueador);
A empilhadeira tira a pilha inteira.
(2) Vantagens da estrutura do equipamento
O dispositivo de protecção de segurança, fabricado em liga de alumínio, plásticos de engenharia e aço carbono, com pulverização e galvanização, cumpre as normas nacionais.simplificar o sistema de transporte antes do paletizador, e reduzir o custo de investimento de todo o equipamento da linha.
Paletização de alta posição, conceito de projeto avançado internacional, estrutura mais avançada e razoável, movimento mais leve e suave e menor consumo de energia.
Adotar a operação de tela sensível ao toque para realizar o diálogo homem-máquina, que pode exibir a velocidade de produção, a causa da falha e a localização, e tem um alto grau de automação.
Adotar PLC e inversor, que podem programar a triagem e empilhamento de caixas, com capacidades de comunicação rápidas e poderosas funções de diagnóstico, garantindo a confiabilidade do sistema.Fácil de operar, estrutura compacta e razoável, elevado grau de automação.
Adotar cilindro SMC, qualidade e desempenho confiáveis, pode atender a alta intensidade e trabalho de longo prazo.
O método de paletização pode ser realizado na interface homem-máquina, e o ajuste é simples.
A maioria dos componentes elétricos são de marcas europeias conhecidas, com desempenho estável e elevada eficiência, o que economiza muito mão-de-obra.
O sistema de abastecimento de cartão adota o controlo do motor do travão para garantir que o cartão é entregue na posição pré-estabelecida.
Baixo ruído, o ruído é inferior a 75 dB, que atende aos padrões internacionais.
Cumprir os requisitos de higiene alimentar: adotar componentes pneumáticos sem óleo e 60% das peças móveis adotar um projeto humanizado que não requeira injecção de óleo para toda a vida;que reduz muito os custos de utilização para os utilizadores.
(3) Parâmetros técnicos
Modo de funcionamento: paletização de translação de camada inteira superior e inferior
Eficiência de produção: (de acordo com o tipo de palete e o tipo de caixa)
Produtos de transformação: embalagens em cartão, películas
Altura da fita transportadora do produto: 3350 mm
Altura da cinta transportadora de paletes: 650 mm
Tamanho da palete: 1000 mm-1300 mm
Altura da palete: 2200 mm (incluindo a altura da palete)
Tamanho da embalagem: de acordo com as exigências do cliente
Método de empilhamento: de acordo com as exigências do cliente
Caixote de empilhamento de paletes: 10 paletes
Potência total: 35 kW
Consumo de gás: 400Lmin.
Fornecimento de energia: 380 V ~ 220 V / 50 Hz;
Peso do equipamento: 10500 kg
Tamanho do equipamento: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuração do equipamento
Material da carroceria do equipamento: tinta de aço carbono
Motor comum: EVERGEAR/SEW
Servomotor: Inovação
PLC: Inovance/Schneider
Inversor: Schneider
Sensor: SICK
Componentes pneumáticos: SMC
Aparelhos elétricos de baixa tensão: Schneider
Ecrã táctil: Weiluntong/Schneider

7) Sistema de transporte:
(1) Plataforma de amortecimento dinâmico
Introdução do equipamento:
A mesa de armazenamento da garrafa é concebida para gerir o fluxo de transporte da garrafa entre a máquina de enchimento e a máquina de rotulagem.
As suas principais formas de funcionamento são:
a) Armazenamento de garrafas, se o caudal da garrafa para a mesa de armazenagem for superior ao seu caudal de saída
b) Garrafas de saída, se o fluxo de saída da garrafa for superior ao de entrada
c) Transporte normal, se os fluxos de entrada e de saída forem os mesmos 2) Composição da estrutura do equipamento:
1 motor de accionamento de entrada de garrafa;
1 motor de acionamento de saída de garrafa;
1 motor de tração móvel do corrimão (direções de rotação para a frente e para trás).
(2) Linha transportadora
a) Linha de transporte de garrafas:
b) Linha transportadora de caixas

5- Preço e prazo de entrega da linha de embalagem dupla de sumos de grapefruit:

(1) Período de validade das cotações: 1 mês;
(2) Método de pagamento: T/T, L/C.
(3) Os clientes fornecem gratuitamente as amostras do produto e da embalagem necessárias para o ensaio em fábrica;
(4) Prazo de entrega: 60 dias úteis a contar da recepção do depósito do cliente e das amostras de embalagem do produto.

6Garantia da qualidade para a linha de embalagem dupla de sumos de grapefruit:
(1) A empresa garante que os produtos fornecidos são novos, não utilizados, fabricados com o design mais recente e materiais adequados, e que satisfazem a qualidade,Especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspectos;
(2) A empresa garante que, após a linha de produção ter sido devidamente orientada, instalada e depurada,O equipamento atingirá os vários indicadores técnicos de desempenho do produto no prazo de 15 dias a contar da entrada em funcionamento de todo o sistema.;
(3) A empresa garante que, no prazo de garantia da qualidade previsto no contrato, será responsável pelos defeitos,falhas e danos na linha de produção causados por defeitos no projeto, processo, fabrico, instalação, depuração ou materiais fornecidos e qualidade dos equipamentos do vendedor;
(4) O período de garantia da qualidade do equipamento é de 12 meses após a aceitação da linha de produção.constata-se que a qualidade ou as especificações do equipamento não cumprem as disposições do contrato;, ou se comprovar que o equipamento é defeituoso (incluindo eventuais defeitos ou a utilização de materiais não qualificados, etc.),O comprador tem o direito de propor uma retificação ao vendedor dentro do período de garantia da qualidade do produto, de acordo com o certificado de inspeção emitido pelo departamento legal.;
(5) A empresa garante as propriedades mecânicas dos equipamentos fornecidos, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.

7- Garantia do equipamento para a linha de embalagem dupla de sumos de grapefruit:
(1) Após a aceitação do equipamento, é fornecida uma garantia de 12 meses, e o sistema de controlo (marca Huichuan padrão) fornece uma garantia de 24 meses; durante o período de garantia,A nossa empresa fornecerá aos utilizadores peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (as peças desgastadas não estão cobertas pela garantia);
(2) Se o equipamento falhar e precisar de ser reparado no local,Nossa empresa garante que o pessoal de manutenção irá correr para o local do cliente dentro de 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha a tempo (exceto força maior);
(3) Após o período de garantia, a nossa empresa fornecerá aos utilizadores uma ampla gama de apoio técnico preferencial, fornecimento suficiente de peças sobressalentes e outros serviços pós-venda para a vida;

8- Embalagem e transporte da linha de embalagem dupla de sucos de toranja:
(1) Método de embalagem:
A embalagem utiliza caixas de embalagem especiais novas e resistentes, adequadas para transporte de longa distância, à prova de umidade, à prova de ferrugem, à prova de choques,adequado para transporte terrestre, transporte marítimo e elevação global.
(2) Método de transporte: transporte terrestre, transporte marítimo.