1L PET garrafa Suco de Limão Bebidas Fim da linha de embalagem Suco de Limão Bebidas Linha de embalagem secundária

1L Pet Bottle Lemon Lemon Suco Beverage End da linha de embalagem Lime Lime Drinks Linha de embalagem secundária

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/Garasão de Vidro da linha de produção de embalagem

Faixa de linha de produção: forneça planejamento inteiro de plantas, design de layout da linha de produção; realizar a linha de produção geral de embalagens; Realizar a linha de produção de embalagem de embalagem a jusante/final;

Tipo de linha de produção: carbonatada/ suco/ chá/ proteína/ laticínios/ fábrica/ outras linhas de produção de bebidas e outras linhas de produção de bebidas

Equipamento da linha de produção: sistema de pré-tratamento, soprando, enchimento e limite em uma máquina, máquina de rotulagem, sistema de transmissão de garrafas/caixa, sistema de controle elétrico, cadeia de esterilização de garrafas invertidas, túnel de machine de spray de garrafa/refrigeração, máquina de sopro de água, máquina de dividir de pista, máquina de embalagem de embalagem de filmagem de filmes de alimentação, máquina de embalagem de embalagem de papelão, paletizador, etc.;

Equipamento auxiliar: detecção de produto acabado, detecção de nível de líquido, impressora a jato de tinta, máquina de detecção de pesagem, etc.

Linha de produção Saída: 6.000 garrafas por hora-48.000 garrafas por hora

1. Overview of the Production Line for Lime Juice Drinks Linha de embalagem secundária:
1L Pet Bottle Lemon Lemon Suco Beverage Fim da linha de embalagem

Alguns certificados de certificação e casos de clientes:

2. Lime Juice Drinks Padrões de design de linha de embalagem secundários:
1) Princípios da seleção de equipamentos de linha de produção:
Para tornar o equipamento de cada parte da linha de produção atingir a capacidade de produção projetada e a eficiência de produção de toda a linha atinge o melhor, é particularmente importante selecionar equipamentos com capacidade de produção apropriada. Se a capacidade do equipamento estiver muito baixa, a linha de produção não poderá atender aos requisitos de capacidade de produção planejados, a eficiência de produção de toda a linha é baixa e a saída não poderá atender às necessidades do mercado. Se a capacidade estiver muito alta, o custo do equipamento será aumentado. O equipamento de alta capacidade não tem chance de executar a carga total, e o tempo de espera é longo, resultando em desperdício de energia e aumentando o custo operacional da linha de produção.
2) Padrões de design de linha de produção:
O design da linha de produção é planejado em torno dos principais equipamentos. O equipamento -chave é o equipamento mais lento, mais importante e geralmente mais caro de toda a linha. O equipamento -chave na linha de produção de bebidas geralmente é a máquina de enchimento.
O cálculo do desempenho da linha de produção é baseado no desempenho deste equipamento. Se este equipamento estiver em execução, toda a linha estará em execução. Se esse equipamento funcionar lentamente, a eficiência de toda a linha diminuirá de acordo. Todo o outro equipamento tem uma velocidade de funcionamento mais alta que este equipamento.
Com base na capacidade de armazenamento de 24.000 bph para garrafas grandes, a capacidade do equipamento de enchimento é de 26.000 bph e a capacidade do equipamento de rotulagem é de 27.000 bph. Para evitar o impacto do tempo de inatividade do equipamento devido à substituição do material de embalagem, a linha de transportador está equipada com uma plataforma de transportador de buffer dinâmico.

3.A lista principal de equipamentos de suco de limão bebe a linha de embalagem secundária:

Máquina de enchimento, máquina de sopro de água, impressora a jato de tinta, máquina de inspeção, cadeia de esterilização de garrafa invertida, túnel de spray, plataforma de transportador de tampão, máquina de rotulagem, máquina de inspeção, plataforma de transportador de buffer, máquina de embalagem de papelão, paletizador de pórtico de canal duplo.

4. Maiin Equipments Technical Solutions:

1).

(1) Recursos de equipamento
Adequado para descarregar latas de vidro.
A estrutura principal requer um tipo de estrutura de pórtico, uma base de feixe I pesado e uma placa de aço carbono com uma espessura superior a 6 mm.
A unidade principal e a cadeia de elevação são cadeias de alta linha de dupla linha Rs80.
A unidade principal é uma marca bem conhecida com um redutor de motor de freio.
A linha do transportador de empilhamento é uma cadeia de alta linha dupla RS60, a velocidade de transmissão pode ser regulamentada na frequência variável e a posição de empilhamento pode armazenar mais de 2 pilhas de produtos.
Os painéis da porta em ambos os lados da posição de descarregamento principal são ajustados automaticamente quando a pilha é alimentada. Os dois painéis de porta são soldados de aço carbono e a superfície é revestida.

(2) .5T SUS304.
O transportador de descarregamento de lata é uma correia de módulo de aço de aço de plástico de alta resistência de alta resistência com uma placa corporal de 2,5t SUS304.
É necessário sugar e liberar automaticamente a partição da coleção ao descarregar as latas e é necessário ter um mecanismo de tábua de ajuste para descarregar as latas em toda a camada para impedir que as latas caiam.
Os paletes vazios são coletados automaticamente e a unidade de elevação é um redutor do motor do freio e o movimento de elevação é suave.
A plataforma artificial é uma estrutura de aço carbono com uma placa de alumínio sem limpeza na superfície.
A altura de descarregamento é de 2500 mm, que pode ser ajustada de acordo com os requisitos do cliente.
Toda a máquina é controlada pela ligação PLC, automaticamente no lugar, posicionamento, elevação automática, sucção e colocação automáticas de partições, descarregamento automático de latas e coleta automática de paletes vazios. É necessário que seja simples de operar e capaz de lidar rapidamente com problemas anormais.

(3) .Main Equipment Parâmetros:

4) Composição do equipamento:
A máquina consiste em um dispositivo de entrada de pilha completa, um dispositivo de elevação, um dispositivo pode empurrar, um dispositivo de sucção de papelão, um dispositivo de coleta de paletes vazio, uma correia vazia pode transportar, um dispositivo de plataforma manual, um dispositivo de segurança e um dispositivo de controle automático.
O levantamento desta máquina é controlado automaticamente por um computador PLC para aumentar as camadas e posicionar automaticamente. O corpo da lata é descarregado automaticamente e ordenado por um olho elétrico e a partição é sugada e liberada automaticamente, e os paletes vazios são empilhados automaticamente.
5) Parâmetros técnicos
Fonte de alimentação: Fonte de alimentação 380V × 50 Hz × 3
Fonte de alimentação de controle 220V × 50 Hz × 2
Fonte do ar: use pressão 7bar
Altura máxima de descarregamento: 2400 mm (ajustável de acordo com os requisitos do cliente)

2). Soprador de água:
(1). Recursos e vantagens do equipamento:
Aplicável a garrafas de vidro e outros produtos
Ventilador centrífugo de alta velocidade
A vantagem é que ele pode atingir a pressão ultra-alta do vento e o volume de ar ultra grande, enquanto atinge a velocidade ultra-rápida do vento.
O ventilador centrífugo de alta velocidade adota os princípios avançados de mecânica fluida do mundo e é desenvolvido em combinação com o sistema de energia da turbina da aeronave. Possui as características do consumo de energia ultra-baixa, pressão ultra-alta do vento, velocidade de vento ultra-alta e fluxo ultra grande. Graças ao design exclusivo de transmissão, a velocidade do impulsor do corpo da máquina pode atingir 13.000-28.400 rpm.
A faca de vento da mão-aranha é usada, adequada para diferentes tipos de garrafas, fácil e rápida de ajustar, e a distância mais próxima do produto garante o efeito de corte do vento.
A faca de vento com mão de aranha usa um soprador centrífugo de alta velocidade ou um soprador de alta pressão como fonte de ar. O ar gerado por ar de alta velocidade e alta pressão passa pelo distribuidor de ar principal e é desviado para os bicos de ar de alta velocidade na parte inferior e nos dois lados.

(2). Principais parâmetros técnicos:

3). Spray Cooler:
Este equipamento foi projetado para produtos de resfriamento de acordo com os requisitos do processo de preenchimento de alta temperatura. A janela com o produto a ser resfriada é automaticamente alimentada no equipamento pela correia transportadora de alimentação da garrafa para esterilização e depois em saída automaticamente através da correia transportadora. Este equipamento é usado principalmente para refrigerar e preencher linhas de produção automáticas de materiais não gasificados, como bebidas de chá, lareira, molho de soja, vinagre, suco de frutas e outros produtos.

As principais características deste equipamento são as seguintes:
Dispositivo de transmissão altamente confiável e sistema de mudança de velocidade flexível e conveniente.
A correia transportadora usada para transportar garrafas é uma rede de corrente plástica que transporta de alta resistência, com um passo de 2 polegadas. Tem boa resistência, resistência a alta temperatura e resistência ao desgaste. O design do módulo possui costelas duras e a roda dentada poligonal pode suportar melhor o módulo. Forneça redes de cadeia padrão feitas de polipropileno de alta temperatura e resistente a produtos químicos.
A rede de cadeia combinada com o sistema de transmissão dinâmica de transição DTS-C pode exercer a melhor capacidade de manuseio de produtos. O sistema consiste em uma placa de pente estática e uma rede dinâmica de corrente DTS. A rede de corrente está localizada na superfície da placa de pente DTS-C, permitindo que o produto seja transferido automaticamente; As características acima são particularmente importantes quando o produto não pode permanecer no ponto de transição da alimentação mais fria. O sistema de transição de transição DTS-C não requer uma varredora, o que pode alcançar uma melhor eficiência da linha de produção. A rede de cadeia DTS no sistema e as cadeias nos transportadores principais de alimentação e descarga são suportados pela mesma faixa de atrito na placa de pente, que pode salvar o tempo de instalação e evitar o ajuste excessivo do transportador.
A unidade principal usa um conversor de frequência para ajustar a velocidade do motor principal. Ao alterar a frequência do motor, a velocidade de transmissão da correia transportadora pode ser facilmente ajustada.
Abertura total da estrutura principal: o corpo principal da máquina adota uma estrutura de estrutura totalmente aberta. O topo e os dois lados do corpo principal estão equipados com tampas e portas laterais que podem ser facilmente desmontadas e montadas, o que é propício à limpeza e manutenção do equipamento.
O dispositivo de pulverização é fácil de manter: todo o sistema de esterilização por pulverização usa controle centralizado do programa PLC. O bico de pulverização é fabricado usando a tecnologia americana. A área do bico é particularmente grande, que pode se adaptar à pulverização de grande fluxo e o bico não é fácil de entupir.
Controle de temperatura sensível: Esta máquina usa um dispositivo de controle automático de temperatura PID com precisão de controle de alta temperatura e resposta sensível. Ao alterar o valor da configuração de temperatura, a temperatura definida pode ser alterada arbitrariamente dentro da faixa de 75 ℃ -90 ℃.
Processo de trabalho
O recipiente com o material a ser resfriado é transportado para a rede de corrente transportadora no corpo principal do equipamento através da correia transportadora de entrada da garrafa. O motor de acionamento principal passa pelo redutor de engrenagem de engrenagem helicoidal, de modo que a rede de cadeia transportadora transporta o recipiente para diferentes zonas de temperatura do equipamento a uma velocidade uniforme. Após o resfriamento da água morna, a zona de resfriamento da água da torre, o resfriamento da água da torneira e a pulverização de água pura, o processo de esterilização é concluído e, finalmente, descarregado através da correia de garrafa. Estrutura e função do equipamento

(1) Peças da caixa:
O corpo principal deste equipamento adota uma estrutura de painel de parede totalmente aberta do tipo caixa, dividida em 7 seções. As caixas são conectadas com parafusos e seladas com folhas de borracha de amianto para impedir que a água quente seja exposta. Cada seção da caixa é dividida na parte superior, trilhos -guia, rolos, painéis de parede, tanques de água, etc. Os trilhos da guia superior e inferior são usados ​​para transportar a rede de corrente transportadora e garrafas de vidro. O tanque de água está no fundo da caixa e é usado principalmente para fornecer água para pulverização. O topo e os dois lados da caixa são transformados em painéis de parede, com várias portas laterais e portas superiores, para que os lados e a parte superior do equipamento possam ser facilmente abertos para manutenção e limpeza e observação do processo de produção.
(2) Suporte da caixa:
A caixa deste equipamento possui um total de 32 suportes, os quais podem ser ajustados em altura. A forma dos pontos de suporte pode ser encontrada no diagrama de fundação do equipamento. A estrutura de suporte é mostrada no seguinte diagrama esquemático. Inclui nozes, parafusos de ajuste e almofadas para os pés. A altura é ajustada girando os parafusos de ajuste para cima e para baixo e os suportes da caixa estão todos localizados nas almofadas dos pés.
(3) componentes principais de transmissão:
Os principais componentes de transmissão usam um redutor conectado direto do motor de 0,75kW 1. O redutor adota um método de instalação do braço de torque, e a mola borboleta 2 absorve efetivamente o impacto do torque. O motor de transmissão principal é controlado por um conversor de frequência e a sobrecarga do motor principal possui o conversor de frequência para alcançar a proteção atual e a proteção contra sobrecarga mecânica. Quando o torque é muito grande na startup ou durante a operação, ele inevitavelmente causará compressão excessiva da mola borboleta, empurrando o interruptor de viagem 4 a agir. A sobrecarga mecânica pode ser ajustada ajustando o parafuso 3.
(4) rede de cadeia de transmissão
A rede da cadeia de transmissão é usada para transportar garrafas. A tecnologia é fornecida pela Rexnord. A placa de corrente não é usada apenas para transportar garrafas, mas também serve como um ponto de suporte para toda a rede de corrente.
(5) Peças de pulverização:
O sistema de pulverização deste equipamento usa bicos de plástico, que são dispostos em um triângulo de flores de ameixa para maximizar a uniformidade do spray. Essa estrutura é simples, com uma grande área de bicos, e pode se adaptar à pulverização de grande fluxo. A água de spray para esterilização ou resfriamento é desenhada por 5 bombas de água localizadas no fundo da caixa de 5 tanques de água na caixa, que são controlados por troca de calor ou água circulante da torre de resfriamento. A água circula através do oleoduto e injetada no tubo de spray na parte superior da caixa e depois pulverizada nas garrafas da rede de corrente transportadora. O calor na água quente é transferido para o líquido na garrafa através da parede da garrafa através da convecção natural, para que o calor seja distribuído uniformemente, atingindo assim diferentes requisitos de temperatura para esterilização e resfriamento.
(6) sistema de controle de temperatura
É composto principalmente de oleoduto de entrada de água, tubulação de vapor, nível de água e tubulação de circulação de equilíbrio de temperatura.
O oleoduto de entrada de água é usado para fornecer água necessária para o tanque de água e o sistema de spray. Quando o equipamento está funcionando normalmente, ele também é controlado por instrumentos de controle de temperatura, sensores de temperatura, válvulas de regulação de vapor etc., e a água fria apropriada é adicionada para controlar a temperatura da água do spray da primeira e quinta zonas de temperatura (geralmente, a água da torneira não é basicamente adicionada durante a produção normal e o volume de spray de água pura é ajustado para suplementar a consumo de água). A tubulação de vapor consiste em uma válvula de regulação de vapor, uma válvula de parada, um trocador de calor e uma tubulação. Sua principal função é controlar a quantidade de vapor adicionada, para alcançar o objetivo de controlar diferentes temperaturas em cada zona de temperatura. Zona de esterilização de água quente Conjunto de temperatura T1 Sensor de temperatura T1 Válvula de regulação do vapor produz T1 = T1. O oleoduto de água circulante é a fonte de água para os 5 tanques de água. Quando o equipamento está operando normalmente, o nível da água e a temperatura dos tanques de água nas zonas de temperatura frontal e traseira são equilibrados.

4) Cadeia de esterilização de inversão de garrafa:
(1) Visão geral do equipamento:
A cadeia transportadora de inversão de garrafas é um equipamento de suporte especial para a linha de produção desenvolvida de acordo com as características do processo da linha de produção de enchimento a quente. O equipamento inclina o produto após o enchimento e o limite, usa a temperatura do próprio produto para esterilizar a tampa da garrafa pela segunda vez, suaviza a junta de vedação da tampa da garrafa e melhora a vedação entre a tampa da garrafa e o corpo da garrafa. O tempo de inversão da garrafa é ≥30 segundos. Após a esterilização, a cadeia transportadora endireita automaticamente o produto para inserir o próximo processo. Durante o processo de transmissão, o produto é guiado por duas placas de cadeia mutuamente perpendicular, e a garrafa é invertida automaticamente, esterilizada tardia e aumentada automaticamente. Todo o processo é estável e confiável.
(2) Principais recursos:
O motor principal adota a regulação da velocidade de frequência variável, que pode facilmente definir a velocidade de produção.
O corpo da máquina é feito de aço inoxidável (AISI304), com uma aparência bonita e limpa.
O material na garrafa é totalmente infiltrado na boca da garrafa e na junta da tampa da garrafa. Um dispositivo especial pode ser definido para obter vibração orbital durante a operação da garrafa, e o material na garrafa é totalmente convectivo de troca de calor.
O sistema de transporte usa uma combinação de materiais de polímero, placas de corrente resistentes ao calor e correntes de aço inoxidável, com uma superfície de placa plana e pouco desgaste.
As almofadas de borracha resistentes ao calor são instaladas nas placas de corrente larga para garantir que as garrafas mantenham uma certa distância e não rolem durante o processo de inversão da garrafa. Verifique se a operação suave das garrafas.
(3) parâmetros técnicos
Modelo de equipamento: SDPL15
Capacidade nominal: 26.000 garrafas-27.000 garrafas/hora
Comprimento eficaz de inversão de garrafa: 22m
Tempo de esterilização de inversão de garrafa: ≥30s
Potência motora total: 7,5kW
Dimensões gerais: 15.000 × 1350 × 1100 (comprimento × largura × altura)
Peso do equipamento: cerca de 5.000 kg

5) Máquina de embalagem de carton de alta velocidade:
(1). Principais componentes do equipamento
O equipamento consiste principalmente em uma moldura, transportador de alimentação de garrafas, transportador de controle de controle de controle ou controle de controle de linha única, agrupamento de produtos, peças de empurração de garrafas, área de tampão de papelão, transportador de papelão, seção de transição de transferência de papelão, seção de transferência de fábrica, seção de transferência de golpes.

(2). Descrição do fluxo do processo
O papelão é colocado manualmente na placa da corrente do transportador de papelão e transportado para a área de elevação da engrenagem de caça -níqueis. O papelão na engrenagem de slotting de elevação é separado, um por um pelo copo de sucção a vácuo. O papelão separado é enviado para a seção transportadora de inclinação de papelão pelo cinto síncrono e enviado para a junção com o produto; O produto é transportado para a área de agrupamento e, após o agrupamento, o produto entra na área de empurrar da garrafa a uma distância igual e é enviado para o cruzamento com o papelão. Depois que o produto é combinado com o papelão, ele entra na área de formação através da dobragem e pulverização para concluir o processo de embalagem automática.
(3). Recursos do equipamento
a) O equipamento adota uma estrutura de porta de elevação, que ocupa um pequeno espaço e é fácil de manter.
b) As peças de alteração adotam um método de bloqueio de posicionamento rápido e um pino de posicionamento com uma estrutura de ímã, que é conveniente para a troca de produtos e reduz o tempo de troca.
c) Equipado com uma grande tela de toque LCD, tornando a operação simples e conveniente
d) Equipados com vários dispositivos de proteção, detecção e proteção de segurança perfeitas para garantir a segurança do uso do equipamento
e) O componente da haste de push da garrafa foi projetado com proteção de limite de torque para evitar danos à haste de pressão da garrafa devido a circunstâncias especiais. Também é conveniente para o operador lidar com falhas.
f) Ajuste conveniente e rápido: a peça de ajuste de tamanho é um parafuso ou rack de engrenagem com uma roda de mão e uma estrutura de escala, que é conveniente para um ajuste de posicionamento preciso e rápido.
g) Tempo de moldagem por pulverização de cola mais longa. As áreas de moldagem superior e inferior após a pulverização de cola são prolongadas para aumentar o tempo para a cola do produto solidificar na área de moldagem, garantindo que a cola seja firme e confiável durante a operação de alta velocidade
h) Toda a máquina está equipada com um sistema de lubrificação automática, e o programa realiza lubrificação automática para aumentar a vida útil do serviço do equipamento
i) O equipamento é compatível com embalagens de garrafas quadradas (deve -se determinar se atende aos requisitos automáticos de embalagem com base no tamanho real da garrafa).
j) O equipamento pode ser adaptado à embalagem de algumas garrafas e garrafas em forma especial que são facilmente deformadas por extrusão. De fato, é necessário confirmar se um sistema de transporte de controle independente de várias linhas é necessário com base nos requisitos de produção, estilo de garrafa e tamanho. Essa configuração é uma configuração opcional e não está incluída na máquina padrão.
k) O equipamento também pode se adaptar a alguns formulários de embalagem de língua externos que atendem aos requisitos do tipo de garrafa. As necessidades específicas são determinadas de acordo com o tipo de garrafa e o formulário de embalagem. Essa configuração é uma configuração opcional e não está incluída na máquina padrão. A configuração padrão é a configuração de formulário de embalagem da língua interna.
(4). Requisitos de tamanho de desdobramento de papelão:
Comprimento total do papelão 250mm≤A ≤650mm, 430mm≤b≤1300 mm, c≤480 mm, d≤820 mm.

6). Introdução ao equipamento de paletizador de canal duplo:
(1) Fluxo de trabalho e princípio:
The forklift puts 8 to 10 neatly stacked pallets into the pallet feeder, the lifting motor drives the fork to rise to the appropriate height and stop (controlled by proximity), the fork cylinder starts to fork the fork into the second pallet (counting from the bottom to the top), the lifting motor starts to separate the bottom pallet from the other pallets, the pallet conveyor line and the stacking position conveyor line start to convey a palete para a posição de empilhamento (dispositivo de bloqueio de paletes, posicionamento de corrimão), o motor de elevação começa a abaixar os paletes restantes, o garfo é liberado e a plataforma de elevação para na altura do palete de entrada (controle de proximidade);
O produto entra na seção de rolos inclinados, para que todos os produtos estejam próximos ao lado a ser girado;
O produto entra na linha da correia de aceleração e a distância entre os produtos é separada;
O produto entra no rolo de giro e empilhamento, os produtos que precisam ser girados são girados e aqueles que não precisam ser girados diretamente e entram no rolo de empilhamento;
Os produtos entram na tabela de classificação da caixa. De acordo com o tipo de empilhamento pré-organizado, o número de caixas empurradas pela placa de pressão cada vez é interrompido na posição da mesa de classificação da caixa e controlada pelo corrimão e pelo mecanismo de bloqueio da caixa (o cilindro de bloqueio da caixa empurra a posicionamento);
Depois que toda a camada de produtos é organizada na tabela de classificação da caixa, ela é empurrada para a placa deslizante e uma camada de produtos é organizada. O cilindro de modelagem empurra os três lados para posicionar os produtos. A haste de push (parou na posição do limite superior antes da ação, controlada pela proximidade) o motor começa a trazer a haste de push para a posição limite inferior para posicionar toda a camada de produtos. Os motores das placas de lâmina de ambos os lados começam a puxar a placa de deslizamento inferior do produto para completar o empilhamento de uma camada. O palete e o produto são reduzidos por uma camada. O motor da placa de deslizamento começa a fechar a placa de deslizamento novamente na posição de empilhamento;
A linha do rolo de posição de empilhamento e a linha de rolo de saída começam para tirar toda a pilha de produtos da estação de empilhamento (a detecção fotoelétrica envia um sinal). Ao mesmo tempo, o empilhador fornece o próximo palete para a estação de empilhamento e a plataforma de elevação é redefinida;
A pilha completa é transportada para a linha de rolos não potente (posicionamento do bloqueador);
A empilhadeira retira a pilha completa.
(2) vantagens da estrutura do equipamento
O dispositivo de proteção de segurança feito de liga de alumínio, plásticos de engenharia e pulverização de aço carbono e eletroplatação atende aos padrões nacionais. Adote o método de alimentação da caixa lateral: pegada pequena, simplifique o sistema de transporte antes do paletizador e reduza o custo de investimento de todo o equipamento de linha.
Paletização de alta posição, conceito de design avançado internacional, estrutura mais avançada e razoável, movimento mais leve e mais suave e menor consumo de energia.
Adote a operação da tela sensível ao toque para obter o diálogo humano-máquina, que pode exibir velocidade de produção, causa e localização da falha e possui um alto grau de automação.
Adote o PLC e o inversor, que podem programar a classificação e empilhamento de caixas, com recursos rápidos de comunicação e poderosas funções de diagnóstico, garantindo a confiabilidade do sistema. Estrutura fácil de operar, compacta e razoável, alto grau de automação.
Adote o cilindro SMC, a qualidade e o desempenho confiáveis, podem atender ao trabalho de alta e longo prazo.
O método de paletização pode ser realizado na interface humana-máquina e o ajuste é simples. Uma variedade de métodos de paletização pode ser concluída sem alterar peças.
A maioria dos componentes elétricos são marcas européias conhecidas, com desempenho estável e alta eficiência, o que economiza muito mão de obra.
O sistema de suprimento de caixa adota controle do motor do freio para garantir que a caixa seja entregue na posição predefinida.
Baixo ruído, o ruído está abaixo de 75dB, que atende aos padrões internacionais.
Atenda aos requisitos de higiene alimentar: Adote componentes pneumáticos sem petróleo e 60% das partes móveis adotam um design humanizado que não requer injeção de petróleo para a vida, o que reduz muitos custos de uso para os usuários.
(3) parâmetros técnicos
Modo de operação: Paletização de tradução superior e inferior da camada inteira
Eficiência de produção: (de acordo com o tipo de paletes e o tipo de caixa)
Processando produtos: caixas, pacotes de filmes
Altura da correia transportadora do produto: 3350mm
Correia do transportador de paletes Altura: 650mm
Tamanho do palete: 1000mm-1300mm
Altura do palete: 2200 mm (incluindo altura do palete)
Tamanho da caixa: de acordo com os requisitos do cliente
Método de empilhamento: de acordo com os requisitos do cliente
Bin de empilhamento de paletes: 10 paletes
Poder total: 35kW
Consumo de gás: 400lmin.
Fonte de alimentação: 380V ~ 220V /50Hz;
Peso do equipamento: 10500kg
Tamanho do equipamento: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Configuração do equipamento
Material corporal do equipamento: tinta de aço carbono
Motor comum: Evergear/Sew
Servo Motor: Inovância
PLC: Inovância/Schneider
Inversor: Schneider
Sensor: Doente
Componentes pneumáticos: SMC
Aparelhos elétricos de baixa tensão: Schneider
Tela de toque: Weiluntong/Schneider

7).
(1) plataforma de buffer dinâmico
Introdução ao equipamento:
A tabela de armazenamento de garrafas foi projetada para gerenciar o fluxo de transmissão de garrafas entre a máquina de enchimento e a máquina de rotulagem.
Suas principais formas de trabalho são:
a) Armazenamento de garrafas, se o fluxo de garrafa na mesa de armazenamento da garrafa for maior que a sua saída
b) Garrafas de saída, se a saída da garrafa for maior que a entrada
c) Transporte normal, se os fluxos de entrada e saída forem os mesmos 2) Composição da estrutura do equipamento:
1 motor de acionamento de entrada de garrafa;
1 motor de unidade de saída de garrafa;
1 Motor Mobile Guardrail Drive (direções de rotação para frente e reversa).
(2) linha de transportador
(a) linha de transportador de garrafa:
(b) Linha de transportador de caixa

5. Linha de embalagem secundária da localização e entrega para sucos de limão:

(1). Período de validade da localização: 1 mês;
(2). Método de pagamento: t/t, l/c.
(3). Os clientes fornecem as amostras de produtos e embalagens necessárias para o teste de fábrica gratuitamente;
(4). Tempo de entrega: 60 dias úteis a partir do recebimento de amostras de depósito e embalagem de produtos do cliente.

6. Garantia da qualidade para suco de limão Drras de embalagem secundária linha de embalagem:
(1). A empresa garante que as mercadorias fornecidas sejam novas, não utilizadas, feitas com o design mais recente e materiais adequados e atendam à qualidade, especificações e desempenho especificados no contrato técnico em todos os aspectos;
(2) .A Companhia garante que, após a linha de produção ser guiada, instalada e depurada adequadamente, o equipamento atingirá os vários indicadores de desempenho técnico do produto dentro de 15 dias após o setor de operação todo o sistema;
(3). A empresa garante que, dentro do período de garantia da qualidade especificado no contrato, será responsável por defeitos, falhas e danos da linha de produção causados ​​por defeitos no projeto, processo, fabricação, instalação, depuração ou materiais fornecidos e a qualidade dos equipamentos do vendedor;
(4). O período de garantia da qualidade do equipamento é 12 meses após a aceitação da linha de produção. Se durante o período de garantia da qualidade, é constatado que a qualidade ou as especificações do equipamento não atendem às disposições do contrato, ou está provado que o equipamento está com defeito (incluindo defeitos em potencial ou o uso de materiais não qualificados etc.), o comprador tem o direito de propor o departamento estatuável;
(5). A empresa garante as propriedades mecânicas do equipamento fornecido, a qualidade do produto e os indicadores de consumo do produto.

7. Garantia de equipamento para suco de limão Drinks Linha de embalagem secundária:
(1). Após o equipamento, é aceito, uma garantia de 12 meses é fornecida e o sistema de controle (marca padrão Huichuan) fornece uma garantia de 24 meses; Durante o período de garantia, nossa empresa fornecerá aos usuários peças de reposição gratuitas e serviços oportunos e eficazes (o uso de peças não são cobertas pela garantia);
(2). Se o equipamento falhar e precisar ser reparado no local, nossa empresa garante que o pessoal de manutenção corre para o site do cliente dentro de 48 horas para ajudar o cliente a eliminar a falha no tempo (exceto a força maior);
.

8. Empacando e transporte para suco de limão Drringa Linha de embalagem secundária:
(1). Método de embalagem:
A embalagem usa caixas de embalagem especiais novas e resistentes ou quadros fixos, adequados para transporte de longa distância, à prova de umidade, à prova de ferrugem, à prova de choque, adequado para transporte terrestre, transporte marítimo e elevação geral.
(2). Método de transportação: transporte terrestre, transporte marítimo.